不锈钢抛光机注意事项详细介绍
不锈钢抛光机注意事项详细介绍
不锈钢抛光机注意事项：
磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨根本上属于磨光切割操作，在钢板外表留下很细的纹路。在用氧化铝作为磨料时曾遇到过费事，其部分原因是压力问题。设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，运用前绝不能用于其它非不锈钢材料。
因为这样会污染不锈钢外表。为了确保外表加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。
机械抛光根本程序 :
要想获得高质量的抛光效果， 最重要的是要具有有高质量的油石、 砂纸和钻石研 ,磨膏等抛光东西和辅助品。
而抛光程序的挑选取决于前期加工后的外表状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。
机械抛光的一般过程如下：
(1 )粗抛
经铣、电火花、磨等工艺后的外表可以挑选转速在35 000 — 40 000 rpm 的旋转外表抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径φ 3mm 、wa # 400 的轮子去除白色电火花层。
然后是手工油石研磨，条状油石加火油作为润滑剂或冷却剂。一般的运用次序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。许多模具制造商为了节约时刻而挑选从#400 开始。
(2 )半精抛
半精抛首要运用砂纸和火油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。
实际上#1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢(52hrc 以上)，而不适用于预硬钢，因为这样或许会导致预硬钢件外表烧伤。
(3 )精抛
精抛首要运用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则一般的研磨次序是9 μ m (#1800 )~ 6 μ m (#3000 )~3 μ m (#8000 )。
9 μ m 的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200 和#1500 号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，次序为1 μ m (#14000 )~ 1/2 μ m (#60000 )~1/4 μ m (#100000 )。精度要求在1 μ m 以上(包括1 μ m )的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。
若进行更加精细的抛光则必需一个肯定洁净的空间。尘埃、烟雾，头皮屑和口水沫都有或许报废数个小时作业后得到的高精细抛光外表。
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机械抛光根本程序 :
要想获得高质量的抛光效果， 最重要的是要具有有高质量的油石、 砂纸和钻石研 ,磨膏等抛光东西和辅助品。
而抛光程序的挑选取决于前期加工后的外表状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。
机械抛光的一般过程如下：
(1 )粗抛
经铣、电火花、磨等工艺后的外表可以挑选转速在35 000 — 40 000 rpm 的旋转外表抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径φ 3mm 、wa # 400 的轮子去除白色电火花层。
然后是手工油石研磨，条状油石加火油作为润滑剂或冷却剂。一般的运用次序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。许多模具制造商为了节约时刻而挑选从#400 开始。
(2 )半精抛
半精抛首要运用砂纸和火油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。
实际上#1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢(52hrc 以上)，而不适用于预硬钢，因为这样或许会导致预硬钢件外表烧伤。
(3 )精抛
精抛首要运用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则一般的研磨次序是9 μ m (#1800 )~ 6 μ m (#3000 )~3 μ m (#8000 )。
9 μ m 的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200 和#1500 号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，次序为1 μ m (#14000 )~ 1/2 μ m (#60000 )~1/4 μ m (#100000 )。精度要求在1 μ m 以上(包括1 μ m )的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。
若进行更加精细的抛光则必需一个肯定洁净的空间。尘埃、烟雾，头皮屑和口水沫都有或许报废数个小时作业后得到的高精细抛光外表。
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