浅析硫酸钾干燥机的工艺流程
浅析硫酸钾干燥机的工艺流程硫酸钾干燥机的干燥器底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性。该机主要由加热系统、进风系统、加料系统、干燥主机、收料除尘系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，湿物料由螺旋加料器进入干燥室，物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇，细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动，不能带走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎装置打碎，物料被迅速分散，物料与热风的接触面积迅速增大。在离心力及顶部分级装置的作用下，达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置，物料在此过程中得到快速干燥。
硫酸钾干燥机工艺流程：
硫酸钾干燥机湿物料被高速运动的热空气所破碎，物料与热空气的接触面积大大增加，从而完成破碎、干燥的过程。气流与物料并流进入极旋风收集器，大部分干物料被分离出去，回收在料斗中，少部分物料顺同气流进入第二级收集中再次分离。余下的微量粉粒和空气均被鼓入袋式过滤器，微量的粉粒被阻留在滤袋内，输送物料的空气经此净化后排入大气。
设备特点: 干燥速度快，时间短，被干燥的物料温度一般小于 60℃，
硫酸钾干燥机中，由于物料颗粒在热气流中高度分散，具有很大的干燥表面积，同时物料的湍动大大提高了传热和传质的强度，干燥速率大大加快。以干燥味精为例，用厢式干燥器干燥一般需２ｈ，而用气流干燥机干燥，从加料到出料只需５～７ｓ。
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