对于ye3电机厂家的产品来说,浸泡和干燥过程都是一个非常关键的控制环节。对于这个过程,主要由设备、过程和过程管理来控制。ye3电机绕组浸泡干燥的目的是用绝缘漆将绕组中的所有空隙填满,干燥后使绕组成为一个坚固的整体,以保证运行过程中的绝缘、散热和振动满足要求。ye3电机的综合性能水平,满足和提高电机的综合性能水平。
在绕组故障的ye3电机拆解过程中,可以发现有些绕组比较松,这显然对ye3电机的性能产生了一定的不利影响。为使电机绕组达到足够的有效挂漆量,对浸泡干燥环节所涉及的材料、工艺参数和工艺控制应给予足够的重视。
涂料的粘度非常重要。如果油漆太薄,绕组中将没有足够的油漆基础来填充间隙。如果油漆太厚,油漆很难进入绕组内部,尤其是铁芯槽内。目前很多ye3电机企业都采用了vpi真空压力浸漆设备,这会弥补部分材料的适用性,但效果非常有限。在实际生产过程中,必须对浸漆设备的状态和油漆的粘度进行动态监测,否则很难达到预期的效果。
在绕组绝缘处理过程中,大部分涂漆浸渍和干燥过程是分开进行的。浸漆前的预干燥是必要的,以去除绕组中的水分和空气。浸漆后进行干燥环节。如果烘烤温度低,进入绕组的油漆会很快流失,绝缘处理效果会大打折扣。当然,如果温度过高,会导致电磁线、绝缘等材料老化失效。
对于大多数干燥过程来说,绕组处于静止状态,这总是会导致绝缘漆相对于绕组分布不均匀,从而导致绝缘漆固化时间的问题。如果时间过长,对绝缘处理不均匀的影响越大。为了提高绕组绝缘处理的效果,一些烘烤设备增加了旋转处理的功能,即保证绕组在干燥过程中处于旋转状态,有效提高绕组中绝缘漆的分布均匀性.
理论上,绕组上挂漆量比较大,也就是说绕组中的所有空隙都可以饱和,但是有效的填充效果很重要。如果油漆比较粘稠,可以看出绕组末端和铁芯内外圈有较厚的油漆层,或者进入绕组的油漆可能很少。根据油漆挂量数据分析,数据比较好,但保温处理效果并不理想。
无论是高压电机还是低压电机,绝缘处理工艺都尤为关键,尤其是高压电机,还涉及到线圈绕线和绑扎的过程,这里不再赘述。
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