污废水池防腐要点玻璃鳞片胶泥优势

污废水池防腐要点玻璃鳞片胶泥优势
鳞片衬里是以耐酸树脂为主要基料, 以薄片状填料(外观形状似鱼鳞, 故称之为鳞片) 为骨料,添加各种功能添加剂混配成胶泥状或涂料状防腐材料, 再经设备或人工按一定施工规程涂覆在被防护基体表面而形成的防腐蚀保护层。高温玻璃鳞片防腐胶泥衬里材料是由分散不连续的玻璃鳞片,粘稠树脂及相关功能性填料经设备混合而成的胶泥状复合材料,主要应用于烟气系统的吸收塔,净烟烟道;烟气系统的原烟烟道,垃圾焚烧烟道及温度较高,具有氧化性的各种化工介质中;电解槽,各种化工设备,水处理系统,石油储槽,海洋工程,建筑物,地坪;等介质。如储槽,水处理系统,尿素造粒塔,混凝土工业建筑等。
乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有一定量的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能;极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低;能充分抵挡高温和温度骤变,具有较低的磨耗性能,且常温硬化,成型施工简单,修补容易。主要适用于石油储槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆;同时也是海洋工程建筑物、钢结构防腐的主要材料;也可以作为建筑物地面、排水沟、污水池的耐腐蚀覆盖层等。vgef玻璃鳞片胶泥(中高温)环氧玻璃鳞片胶泥 应用效果经测试:在高温管道、设备、炉膛(内和外)、容器的表面涂刷,可以有效抑制热辐射和热量的损失。1、涂料在1100℃的物体表面涂上8mm,物体的表面温度就能降低到100℃以内。2、在炉膛窑炉内外表面仅涂6mm厚的志盛高温隔热保温涂料就可以减少热量损失30%以上3、涂刷在炉膛、窑炉内壁会比任何材料表面平整光滑和火焰红外线反射功能,减少炉壁的吸热,使炉膛的火焰温度提高。4、在零下30℃的箱体涂10mm厚的耐高温隔热保温涂料,24小时箱体里的温度不高于0℃。5、涂料氯离子含量为零,还可防止空气或工艺中湿的氯化物、硫化物进入接触金属表面,起到对金属很好的防腐效果,也不会导致金属焊接的焊缝脆化。6、涂料可用在烟道、风道、挡风板等上,涂料有很好的耐磨性、抗冲击性。7、涂料的绝缘系数很高,有很好的高温下绝缘效果。8、涂料在高温下无任何异味,不变形,不分解。
从形状上来看,环氧玻璃鳞片胶泥的成分中油玻璃鳞片,扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片,又如层层盔甲,形成致密的防渗透层漆膜,有附着力作用,更有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现;从成分来看,主要是树脂胶粉和鳞片粘结剂。这种化学介质能够很好的在低温、热熔机油、沸水、高温、强硝酸、烟碱的环境下起到抗腐蚀的作用,对于玻璃鳞片胶泥的市场定价,因为其质量优劣,也有高低不同划分,因此我们在选购的过程中,不能一味贪图价格便宜,更要考虑到产品是否达标,是否纯正,选择佐涂品牌,售后更有保障。

玻璃鳞片防腐胶泥衬里材料是由分散不连续的玻璃鳞片,粘稠树脂及相关功能性填料经设备混合而成的胶泥状复合材料,主要应用于烟气系统的吸收塔,净烟烟道;烟气系统的原烟烟道,垃圾焚烧烟道及温度较高,具有氧化性的各种化工介质中;电解槽,各种化工设备,水处理系统,石油储槽,海洋工程,建筑物,地坪;等介质。如储槽,水处理系统,尿素造粒塔,混凝土工业建筑等。
佐涂公司关于定货:
订购产品之前请先确认涂装底材,如钢铁、混凝土等,以及使用环境,如室内室外、潮湿、高温、酸碱工业大气等。
玻璃鳞片防腐胶泥施工
为保证涂装质量,请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
一般采用间断法施工,先涂刷胶料,再衬布或毡,赶走气泡并贴紧,其上再涂胶料直至*浆布或毡沁透。frp衬里施工后应检查其质量,如有毛刺,流淌,气泡等缺陷,应清除修整,合格后方可继续施工。在固化后,应进行质量检查,发现缺陷后应进行修补。
1、基体处理
涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
*使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后用清水冲净。
所有待涂钢材表面必须达到sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到st3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。
2、混合
配比:主剂∶固化剂=9∶1(重量比)
混合时,应在不断搅拌液体组分的情况下,缓缓倒入固体组分。否则,容易结块,我们强烈*使用机械搅拌。
混合后,将混合好的涂料用40目筛网过滤,并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌,以使涂料始终处于悬浮状态中。
混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。
施 工 条 件:底材温度不低于0℃,且至少高于空气露点温度3℃,相对湿度〈85%(温度和相对湿度应在底材附近测量),雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
佐涂防腐乙烯基酯玻璃鳞片胶泥涂料应用于防腐领域,能延长物件使用寿命。
玻璃鳞片胶泥耐酸碱*,耐低高温。
1进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件
2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80
施工作业时先做底层、在做中层、而后是面层。
玻璃鳞片涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系,满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于脱硫抗腐蚀,使用温度在120-180度的建议总膜厚在2000微米±100微米;使用温度小于120度的建议总膜厚不大于2500微米;。若由于膜厚不达标,须复自涂,则前道必须*固化,加涂层膜厚不应小于300微米(不允许覆涂于面层表面)。
鳞片涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀,无任何针孔起皱或其他弊病,反之应采取方法消除。常温(25℃左右)保养7天投入使用

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