外圆磨床操作流程及注意事项说明
一、穿戴劳保用品 1. 劳保服：保护身体部位不被划伤。
2. 防护眼镜：防止磨粒等进入眼睛。
3. 劳保鞋：保护脚不被砸伤。
4. 手套：在设备调节时保护手不被伤害。
二、检查设备，填写日点检表
1.根据点检表上检查内容对设备进行点检。
三、砂轮电机电源线连接
1. 根据图纸要求及磨削工艺确定是内 圆磨削还是外圆磨削。
2. 将对应的砂轮电机电源线接在设备 电源插孔内（内外磨削砂轮电机共用一个电源插孔）
四、砂轮架选择调整
1. 因为外圆砂轮是通过齿轮直接传动 而内圆砂轮与电机之间是通过皮带轮传动，所以在内圆磨削时需要将皮带连接电机和内圆磨削连接轴。
2. 通过松紧对应螺丝和中心轴调节砂 轮座使砂轮与工件在磨削范围内。
五、开启电源
3. 开启设备断路器电源开关；
4. 开启设备总电源开关
5. 开启设备砂轮电机开关和液压泵开 关；
六、修整砂轮
1. 将砂轮修整夹具装夹在工作台面调 节并紧固；
2. 转动工作台进给手柄使砂轮修正笔 与砂轮轻碰。
3. 调节液压调节开关控制工作台左右 移动速度并手动控制工作台换向开关和进给手柄使修正笔对砂轮端面修整直至砂轮端面平整。
七、工件装夹
1. 根据图纸要求确定工件装夹工艺。
2. 根据工件磨削角度调节工件装夹工 作台角度。（无法用三爪装夹工件的可调节机床角度）
3. 用三爪卡盘夹紧工件或用顶针和后 尾座顶针装夹工件。在用机芯夹卡在工件和工件装夹座上，以便带动工件转动。
4. 确保工件装夹紧固牢靠。
八、参数调节
1. 根据图纸技术要求选择合适的转 速。
2. 根据工件的磨削长度范围调节行程 控制手柄。
九、工件对刀
1. 开启工件转动开关。
2.外圆工件对刀：转动砂轮架移动手柄，以及工作台移动手柄使工件靠近砂轮直到擦出火花。
3. 内圆工件对刀：转动砂轮架移动手柄，以及工作台移动手柄使工件内壁靠近内圆磨头直到擦出火花。
十、外圆磨削操作
1. 打开切削液开关。
2. 开启机床横向往复运动开关手柄， 并调节合适的移动速度。
3. 控制砂轮进给走刀手柄对工件进行 磨削（每次砂轮进给走刀量为0.01-0.06mm左右） 根据图纸要求决定
十一、内圆磨削操作
4. 打开切削液开关。
5. 开启机床横向往复运动开关手柄， 并调节合适的移动速度。
6. 控制砂轮进给走刀手柄对工件进行 磨削（每次砂轮进给走刀量为0.01-0.04mm左右）根据图纸要求决定
十二、检验
1. 通过测量等检查工件是否满足图纸 技术要求。
2. 如不满足可以通过修正砂轮等进行 在加工使满足要求。
十三、磨削结束
1. 关闭床身行程调速开关及砂轮、工 件转动电源。
2. 关闭机床总电源开关和断路器开 关，断开电源。
3. 卸下工件，清理现场。
十四、危险源
1. 工作中需戴手套穿好劳保用品。
2. 加强安全意思，杜绝违章操作。
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三、砂轮电机电源线连接
1. 根据图纸要求及磨削工艺确定是内 圆磨削还是外圆磨削。
2. 将对应的砂轮电机电源线接在设备 电源插孔内（内外磨削砂轮电机共用一个电源插孔）
四、砂轮架选择调整
1. 因为外圆砂轮是通过齿轮直接传动 而内圆砂轮与电机之间是通过皮带轮传动，所以在内圆磨削时需要将皮带连接电机和内圆磨削连接轴。
2. 通过松紧对应螺丝和中心轴调节砂 轮座使砂轮与工件在磨削范围内。
五、开启电源
3. 开启设备断路器电源开关；
4. 开启设备总电源开关
5. 开启设备砂轮电机开关和液压泵开 关；
六、修整砂轮
1. 将砂轮修整夹具装夹在工作台面调 节并紧固；
2. 转动工作台进给手柄使砂轮修正笔 与砂轮轻碰。
3. 调节液压调节开关控制工作台左右 移动速度并手动控制工作台换向开关和进给手柄使修正笔对砂轮端面修整直至砂轮端面平整。
七、工件装夹
1. 根据图纸要求确定工件装夹工艺。
2. 根据工件磨削角度调节工件装夹工 作台角度。（无法用三爪装夹工件的可调节机床角度）
3. 用三爪卡盘夹紧工件或用顶针和后 尾座顶针装夹工件。在用机芯夹卡在工件和工件装夹座上，以便带动工件转动。
4. 确保工件装夹紧固牢靠。
八、参数调节
1. 根据图纸技术要求选择合适的转 速。
2. 根据工件的磨削长度范围调节行程 控制手柄。
九、工件对刀
1. 开启工件转动开关。
2.外圆工件对刀：转动砂轮架移动手柄，以及工作台移动手柄使工件靠近砂轮直到擦出火花。
3. 内圆工件对刀：转动砂轮架移动手柄，以及工作台移动手柄使工件内壁靠近内圆磨头直到擦出火花。
十、外圆磨削操作
1. 打开切削液开关。
2. 开启机床横向往复运动开关手柄， 并调节合适的移动速度。
3. 控制砂轮进给走刀手柄对工件进行 磨削（每次砂轮进给走刀量为0.01-0.06mm左右） 根据图纸要求决定
十一、内圆磨削操作
4. 打开切削液开关。
5. 开启机床横向往复运动开关手柄， 并调节合适的移动速度。
6. 控制砂轮进给走刀手柄对工件进行 磨削（每次砂轮进给走刀量为0.01-0.04mm左右）根据图纸要求决定
十二、检验
1. 通过测量等检查工件是否满足图纸 技术要求。
2. 如不满足可以通过修正砂轮等进行 在加工使满足要求。
十三、磨削结束
1. 关闭床身行程调速开关及砂轮、工 件转动电源。
2. 关闭机床总电源开关和断路器开 关，断开电源。
3. 卸下工件，清理现场。
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1. 工作中需戴手套穿好劳保用品。
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