玻璃钢复合材料的用途表面涂装技术和玻璃钢沼气池的介绍
通过本文我们来了解下玻璃缸制品表面涂装技术玻璃钢沼气池的特点和玻璃钢复合材料的用途。
玻璃钢制品表面涂装技术
玻璃钢制品因其耐候性、耐磨性差，硬度低限制了其应用，而市场需要外观好、性价比高的玻璃钢制品。解决玻璃钢制品缺陷的办法有两个：内部改性和表面涂装。
内部改性：利用高性能的树脂基体、增强纤维的添加剂，提高玻璃钢的质量。此方法成本高。
表面涂装：在玻璃钢制品的成型过程中或成型后，使用各种不同的，具有高性能或某种特定功能的材料对其表面进行修饰、保护或赋予新的功能，提高制品的质量与竞争力。表面高质化、多功能化，无须改变玻璃钢的制品配方、工艺条件。
大部分玻璃钢表面涂装防护采用喷漆或喷涂胶衣等简单方法，但质量较差，且需要经常维护。而高性能玻璃钢表面防护指的是具有高装饰性、重防腐、超耐候、功能化、便于施工的涂装技术。高性能的玻璃钢表面防护有以下要求：
涂料（环保性）：水性涂料、粉末涂料、高固体分和无溶剂涂料；
环保涂装工艺：喷塑、模内涂层（imc）；
选择涂料需要考虑的六种因素：涂装目的，工作环境，施工条件，坚持“节约”原则，配套性和环保要求。
目前，有开发前景的玻璃钢表面涂装工艺有：
1浸塑及喷涂工艺
浸塑适用于小型、外观规整的工件；而喷涂适用于表面积较大、外形规整的工件。采用此方法对玻璃钢制品进行涂装，其涂层表面质量好且投资不高。该技术关键点在于：涂料配置时的加热温度和添加剂的份数控制，其涂装质量与涂料粘度、塑化温度密切相关。浸塑及喷涂工艺的量化指标以膜厚0.1~0.15mm为宜。该技术以采用无机水性涂料，使用该涂料价格高，一次性投资较大，但保护作用和装饰效果很好，涂装后挥发物为水，无环境污染，涂层可自洁。
2喷塑工艺
静电喷塑的涂装效率高、涂层均匀、污染小，适用于规模化自动涂料生产线。由于各种高性能、中低温固化粉末涂料的开发，使该工艺在玻璃钢方面的应用前景看好。技术难点在于玻璃钢导静电问题。
热熔喷塑工艺是结合了“塑料涂装工艺”与“玻璃钢制品的性能”两者开发出来的，它类似于静电喷塑工艺，但省略了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求，而且粉末塑化温度低。因为上述优势，使该工艺适用于基材较大的玻璃钢制品。其技术关键在于玻璃钢表面的前处理工艺和基体温度。
粉末浸塑工艺重要应用于耐高温厚壁玻璃钢制品，特别是有特殊功能要求的制品的表面涂覆，以增加制品的功能。
3模内涂层技术
该技术省略了二次底涂工序及所需设备，避免了挥发性溶剂的污染，解决了常规成型制品和二次涂装易出现针孔、鼓泡等缺陷。是当前上水平较高的表面涂装技术，主要应用于smc模压制品。
玻璃钢沼气池是由不饱和聚脂树脂、胶衣树脂、短切毡、玻璃纤维布等材料配合成型模具经多道工序复合制作而成。由于池体内表面采用胶衣树脂，保证了优良可靠的密封性。池体复合而成的新型玻璃钢材料使其具有强度高、重量轻、耐腐蚀、耐老化、防渗漏的特点。
规格一般在6-8立方，在使用过程中，占地面积小，埋设方便，施工快捷，在使用过程中无需对池体进行维护，为用户带来诸多方便，受到广大农民朋友的欢迎。
玻璃钢沼气池的特点：
１、实现了工业化批量生产。
正大沼气池可以工业化批量生产，使产品易于标化、系列和规范，有利于稳定质量，统一标准。
2、强度好、重量轻、运输安装方便。
产品为新型玻璃钢材料制成，具有强度好、重量轻的特点。目前普通使用的混凝土沼气池则重约4吨，而正大玻璃钢沼气池仅为其1/50，即重150公斤左右，产品由两个半池组成，
可叠装，10米长的车厢可装运50套左右，搬运方便，且安装仅需半天时间，经安装后密封1—3天既可使用。
3、力学性能好
冬天气温较低时，地面结冻有可能导致混凝土沼气池的损坏，而正大沼气池具有一定的弹性，不会被冻土挤裂。
4、气密性好
相关研究与应用结果表明，采用玻璃钢材料制作沼气池，密封性好、不渗水、不漏气。
5、价格适宜、易于被用户接受
正大玻璃钢沼气池因工艺*，故成本不高、售价与混凝土沼气池造价相近。
6、产气率高
玻璃钢导热系数为1.42kj（m.h.℃）,混凝土导热系数为5.44kj（m.h.℃）,可见玻璃钢热量损失远比混凝土少得多，故保证了较高的产气率。
7、使用寿命长
正大玻璃钢沼气池抗老化、耐腐蚀，使用寿命可达20—30年
8、操作方便，易于管理
本产品可配抽料器，以方便抽出底部沉渣，且使用期间无须内部维修，故易于操作管理。
9、尤其适应地下水位高、地基不好的地区
很多地区地下水位高或为松软性膨胀土或湿陷性黄土等特殊地基，而且时间一长，容易造成主池与水压间分裂，而本产品则不受这些因素制约。
玻璃钢复合材料的用途
玻纤应用广泛。作为一种化工新材料，与金属相比，玻纤具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重轻、吸湿低、延伸小、电绝缘及性价比高等一系列特性，节能降耗效果好，具有很强的替代性，且周期性不明显。
由于前述种种特性，玻纤被广泛应用于国民经济各个领域，突出表现在：建筑领域、交通领域、消费品领域、电子通讯领域、石油天然气管道领域、航天航空领域和风电领域。玻纤具有较强的抗周期性。尽管玻纤行业有波动，但作为一种化工新材料，其抗周期性远远高于其他行业。
中国在成为世界玻纤大国的同时，也在逐步迈向世界玻纤强国。20世纪90年代中期以来，中国玻纤行业进入了快速成*，2007年产能占世界的40%，2012年将超过60%。中国玻纤行业积水实力也在增强中国玻纤*成为世界玻纤市场的新寡头。世界玻纤行业*以来一直是寡头垄断格局；
而近年来，随着中国玻纤行业的异军突起，中国三大玻纤*不仅垄断了国内市场，同时，也成为玻纤市场上的新寡头。金融危机背景下玻纤行业仍有增长。玻纤行业的周期性远远弱于传统行业；玻纤的出口不会受到大幅影响；石油管道和风机叶片的需求也不会有大的下降。
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内部改性：利用高性能的树脂基体、增强纤维的添加剂，提高玻璃钢的质量。此方法成本高。
表面涂装：在玻璃钢制品的成型过程中或成型后，使用各种不同的，具有高性能或某种特定功能的材料对其表面进行修饰、保护或赋予新的功能，提高制品的质量与竞争力。表面高质化、多功能化，无须改变玻璃钢的制品配方、工艺条件。
大部分玻璃钢表面涂装防护采用喷漆或喷涂胶衣等简单方法，但质量较差，且需要经常维护。而高性能玻璃钢表面防护指的是具有高装饰性、重防腐、超耐候、功能化、便于施工的涂装技术。高性能的玻璃钢表面防护有以下要求：
涂料（环保性）：水性涂料、粉末涂料、高固体分和无溶剂涂料；
环保涂装工艺：喷塑、模内涂层（imc）；
选择涂料需要考虑的六种因素：涂装目的，工作环境，施工条件，坚持“节约”原则，配套性和环保要求。
目前，有开发前景的玻璃钢表面涂装工艺有：
1浸塑及喷涂工艺
浸塑适用于小型、外观规整的工件；而喷涂适用于表面积较大、外形规整的工件。采用此方法对玻璃钢制品进行涂装，其涂层表面质量好且投资不高。该技术关键点在于：涂料配置时的加热温度和添加剂的份数控制，其涂装质量与涂料粘度、塑化温度密切相关。浸塑及喷涂工艺的量化指标以膜厚0.1~0.15mm为宜。该技术以采用无机水性涂料，使用该涂料价格高，一次性投资较大，但保护作用和装饰效果很好，涂装后挥发物为水，无环境污染，涂层可自洁。
2喷塑工艺
静电喷塑的涂装效率高、涂层均匀、污染小，适用于规模化自动涂料生产线。由于各种高性能、中低温固化粉末涂料的开发，使该工艺在玻璃钢方面的应用前景看好。技术难点在于玻璃钢导静电问题。
热熔喷塑工艺是结合了“塑料涂装工艺”与“玻璃钢制品的性能”两者开发出来的，它类似于静电喷塑工艺，但省略了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求，而且粉末塑化温度低。因为上述优势，使该工艺适用于基材较大的玻璃钢制品。其技术关键在于玻璃钢表面的前处理工艺和基体温度。
粉末浸塑工艺重要应用于耐高温厚壁玻璃钢制品，特别是有特殊功能要求的制品的表面涂覆，以增加制品的功能。
3模内涂层技术
该技术省略了二次底涂工序及所需设备，避免了挥发性溶剂的污染，解决了常规成型制品和二次涂装易出现针孔、鼓泡等缺陷。是当前上水平较高的表面涂装技术，主要应用于smc模压制品。
玻璃钢沼气池是由不饱和聚脂树脂、胶衣树脂、短切毡、玻璃纤维布等材料配合成型模具经多道工序复合制作而成。由于池体内表面采用胶衣树脂，保证了优良可靠的密封性。池体复合而成的新型玻璃钢材料使其具有强度高、重量轻、耐腐蚀、耐老化、防渗漏的特点。
规格一般在6-8立方，在使用过程中，占地面积小，埋设方便，施工快捷，在使用过程中无需对池体进行维护，为用户带来诸多方便，受到广大农民朋友的欢迎。
玻璃钢沼气池的特点：
１、实现了工业化批量生产。
正大沼气池可以工业化批量生产，使产品易于标化、系列和规范，有利于稳定质量，统一标准。
2、强度好、重量轻、运输安装方便。
产品为新型玻璃钢材料制成，具有强度好、重量轻的特点。目前普通使用的混凝土沼气池则重约4吨，而正大玻璃钢沼气池仅为其1/50，即重150公斤左右，产品由两个半池组成，
可叠装，10米长的车厢可装运50套左右，搬运方便，且安装仅需半天时间，经安装后密封1—3天既可使用。
3、力学性能好
冬天气温较低时，地面结冻有可能导致混凝土沼气池的损坏，而正大沼气池具有一定的弹性，不会被冻土挤裂。
4、气密性好
相关研究与应用结果表明，采用玻璃钢材料制作沼气池，密封性好、不渗水、不漏气。
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6、产气率高
玻璃钢导热系数为1.42kj（m.h.℃）,混凝土导热系数为5.44kj（m.h.℃）,可见玻璃钢热量损失远比混凝土少得多，故保证了较高的产气率。
7、使用寿命长
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8、操作方便，易于管理
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9、尤其适应地下水位高、地基不好的地区
很多地区地下水位高或为松软性膨胀土或湿陷性黄土等特殊地基，而且时间一长，容易造成主池与水压间分裂，而本产品则不受这些因素制约。
玻璃钢复合材料的用途
玻纤应用广泛。作为一种化工新材料，与金属相比，玻纤具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重轻、吸湿低、延伸小、电绝缘及性价比高等一系列特性，节能降耗效果好，具有很强的替代性，且周期性不明显。
由于前述种种特性，玻纤被广泛应用于国民经济各个领域，突出表现在：建筑领域、交通领域、消费品领域、电子通讯领域、石油天然气管道领域、航天航空领域和风电领域。玻纤具有较强的抗周期性。尽管玻纤行业有波动，但作为一种化工新材料，其抗周期性远远高于其他行业。
中国在成为世界玻纤大国的同时，也在逐步迈向世界玻纤强国。20世纪90年代中期以来，中国玻纤行业进入了快速成*，2007年产能占世界的40%，2012年将超过60%。中国玻纤行业积水实力也在增强中国玻纤*成为世界玻纤市场的新寡头。世界玻纤行业*以来一直是寡头垄断格局；
而近年来，随着中国玻纤行业的异军突起，中国三大玻纤*不仅垄断了国内市场，同时，也成为玻纤市场上的新寡头。金融危机背景下玻纤行业仍有增长。玻纤行业的周期性远远弱于传统行业；玻纤的出口不会受到大幅影响；石油管道和风机叶片的需求也不会有大的下降。
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