气体在线监测预处理系统TH2000原理介绍
三级报警高温一氧化碳检测系统th2000直销产品描述：
th2000-c气体在线监测预处理系统主要应用于气体分析行业，主要检测场合：污染源在线监测、烟气排放、脱硫脱硝、锅炉尾气、污水管道气体检测分析、高温高湿气体检测分析等。
主要原理是：采样单元采集现场的烟气或被测气体，预处理单元对气体进行降温、除湿、过滤粉尘，并将被测气体的温度和湿度恒定在一定范围，气体检测单元检测分析被输送过来的气体，在显示屏上实时显示被测气体浓度，并将数据信号向外传输到plc或者电脑等终端，也可以通过无线gprs或网络传输到各地*或云服务器，用户再从服务器读取数据，可以实现联网监控分析。整个过程为自动化处理，不需人为干预处理。
th2000-c气体在线监测预处理系统适用于低粉尘、高温度、高湿度场合的气体检测分析，若被测气体的粉尘含量高，需要选配自动反吹系统，否则需要定期手动维护清洗粉尘过滤器。th2000-c气体预处理系统内置双级电子冷凝除湿系统和0.5米精细粉尘过滤取样头（法兰安装），采样距离40米，自动降温、自动排水、过滤焦油。对于易溶于水的气体检测分析和冬天室外结冰环境，防止采样管路结冰，需选择保温和电伴热恒温控制系统。如果对被测气体的干燥度和洁净度要求很高，请选择th3000系列，含保温和电伴热恒温控制系统、双级压缩机水冷除湿系统，可以将气体的露点稳定控制在4℃或5℃
气体在线监测预处理系统参照法规：
《火电厂大气污染物排放标准》 gb13223-96
《中华人民共和国大气污染防治法》 2000年9月1日起实施
《火电厂烟气连续监测系统典型设备技术规范书》 g-hb97-01
《火电厂烟气连续排放连续监测技术规程》 hj/t-2000
《固定污染源排放中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 gb/t16157-1996
《烟气采样器技术条件》 hj/t47-1999
《烟气采样器技术条件》 hj/t48-1999
《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》 hj/t75-2007
《固定污染源烟气连续监测系统要求及检测方法》 hj/t76-2007
气体在线监测预处理系统产品特性：
可选防爆型、防水设计（标配不防爆，防护等级ip66，户外型），检测快速，可靠，稳定。
可将气体分析单元内置于机箱内，也可以外置。
标准采样距离为30~40米，选配真空泵远采样距离超过70米。
标准预处理温度为400℃，th2000标准型高可以预处理1300℃的烟气，th3000可以预处理2000℃的烟气。
选配：9寸显示屏，可集成显示各类探头参数和控制其他设备。
选配：网络传输、4-20ma输入、rs485输入、4-20ma输出、rs485通讯。
选配：无显示窗口或2.5寸显示屏、无线传输、声光报警、数据打印功能、linux操作系统、触摸屏、16g大容量sd存储卡、u盘存储。
产品外形：
外形尺寸：800mm高500mm宽300mm厚
原理介绍：
将样气按照分析仪能够接受的压力、温度、湿度、流量、（含尘量）、以及干净程度完成其处理功
能，主要完成以下几项工作：
样品取样：用真空取样泵或直流无刷泵将样气从烟道等环境中抽出
粉尘过滤：被测气体经过精密粉尘过滤器再进入取样管路，如果是高粉尘环境可以选配自动反吹系统
降温处理：通过取样探头和取样管路降温，高可以处理400℃以内的气体
选配功能：双级电子冷凝除湿系统，将气体的露点稳定控制在4℃或5℃
焦油处理：样气经过焦油过滤器以后除去焦油和残余粉尘
气水分离：样气经取样管路降温以后出现游离水，气水分离器将气、水、残余粉尘分开，自动排水
二次过滤：根据现场湿度大小选配，进行二次水汽分离
伴热功能：此功能为选配，加热、保温，防止水汽凝露和部分气体溶于水，冬天防止采样管路结冰
检测分析：实时检测并显示浓度，并以4-20ma/rs485等信号方式传输数据，也可以通过无线传输或网络传输到远程服务器或*、监测站
流量调节：控制气体的进气量
气体切换：进行被测气体、标准气体或空气的切换
三级报警高温一氧化碳检测系统th2000直销技术参数：
系统构成：
采样单元
样气预处理单元
气体分析单元
检测参数：so2、nox、o2、ch4、co、co2、nh3、h2s、voc等气体种类，也可以检测风速、
风向、雨量、大气压力、管道压力、温湿度等气象参数，根据客户要求选定
测量范围：视检测现场的实际需求而定
检测原理：视检测现场气体成分、浓度及现场工况而定，可选电化学、红外、激光、紫外光谱等原理
采样温度：- 40℃~400℃（标准）
采样湿度：0~99%rh，可预处理高湿气体
主机工作环境：- 40℃~70℃，≤95%rh
工作方式：在线式连续工作，泵吸式采样（正压、负压、真空环境都可用）
采样距离：标准30~40米，选配真空泵的采样距离大于70米
采样流量：可调，2升/分钟（标准），4或10升/分钟，可选
工作电压：220vac，50hz
输出信号：4~20ma、rs485、多路无源触点，选配：无线传输、网络传输
外形尺寸：800mm高*500mm宽*300mm厚
防护级别：ip66 户外防水型，可选防爆型
显示方式：标准产品为无视窗显示，可选2.5寸或9寸触摸彩屏显示、linux操作系统
数据存储：可选10万条数据或16g大容量sd存储卡、u盘存储
打印方式：无打印功能，可选配无线蓝牙打印机进行打印
报警方式：选配一体式声光报警器或外置型声光报警器
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主要原理是：采样单元采集现场的烟气或被测气体，预处理单元对气体进行降温、除湿、过滤粉尘，并将被测气体的温度和湿度恒定在一定范围，气体检测单元检测分析被输送过来的气体，在显示屏上实时显示被测气体浓度，并将数据信号向外传输到plc或者电脑等终端，也可以通过无线gprs或网络传输到各地*或云服务器，用户再从服务器读取数据，可以实现联网监控分析。整个过程为自动化处理，不需人为干预处理。
th2000-c气体在线监测预处理系统适用于低粉尘、高温度、高湿度场合的气体检测分析，若被测气体的粉尘含量高，需要选配自动反吹系统，否则需要定期手动维护清洗粉尘过滤器。th2000-c气体预处理系统内置双级电子冷凝除湿系统和0.5米精细粉尘过滤取样头（法兰安装），采样距离40米，自动降温、自动排水、过滤焦油。对于易溶于水的气体检测分析和冬天室外结冰环境，防止采样管路结冰，需选择保温和电伴热恒温控制系统。如果对被测气体的干燥度和洁净度要求很高，请选择th3000系列，含保温和电伴热恒温控制系统、双级压缩机水冷除湿系统，可以将气体的露点稳定控制在4℃或5℃
气体在线监测预处理系统参照法规：
《火电厂大气污染物排放标准》 gb13223-96
《中华人民共和国大气污染防治法》 2000年9月1日起实施
《火电厂烟气连续监测系统典型设备技术规范书》 g-hb97-01
《火电厂烟气连续排放连续监测技术规程》 hj/t-2000
《固定污染源排放中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 gb/t16157-1996
《烟气采样器技术条件》 hj/t47-1999
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《固定污染源烟气连续监测系统要求及检测方法》 hj/t76-2007
气体在线监测预处理系统产品特性：
可选防爆型、防水设计（标配不防爆，防护等级ip66，户外型），检测快速，可靠，稳定。
可将气体分析单元内置于机箱内，也可以外置。
标准采样距离为30~40米，选配真空泵远采样距离超过70米。
标准预处理温度为400℃，th2000标准型高可以预处理1300℃的烟气，th3000可以预处理2000℃的烟气。
选配：9寸显示屏，可集成显示各类探头参数和控制其他设备。
选配：网络传输、4-20ma输入、rs485输入、4-20ma输出、rs485通讯。
选配：无显示窗口或2.5寸显示屏、无线传输、声光报警、数据打印功能、linux操作系统、触摸屏、16g大容量sd存储卡、u盘存储。
产品外形：
外形尺寸：800mm高500mm宽300mm厚
原理介绍：
将样气按照分析仪能够接受的压力、温度、湿度、流量、（含尘量）、以及干净程度完成其处理功
能，主要完成以下几项工作：
样品取样：用真空取样泵或直流无刷泵将样气从烟道等环境中抽出
粉尘过滤：被测气体经过精密粉尘过滤器再进入取样管路，如果是高粉尘环境可以选配自动反吹系统
降温处理：通过取样探头和取样管路降温，高可以处理400℃以内的气体
选配功能：双级电子冷凝除湿系统，将气体的露点稳定控制在4℃或5℃
焦油处理：样气经过焦油过滤器以后除去焦油和残余粉尘
气水分离：样气经取样管路降温以后出现游离水，气水分离器将气、水、残余粉尘分开，自动排水
二次过滤：根据现场湿度大小选配，进行二次水汽分离
伴热功能：此功能为选配，加热、保温，防止水汽凝露和部分气体溶于水，冬天防止采样管路结冰
检测分析：实时检测并显示浓度，并以4-20ma/rs485等信号方式传输数据，也可以通过无线传输或网络传输到远程服务器或*、监测站
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检测原理：视检测现场气体成分、浓度及现场工况而定，可选电化学、红外、激光、紫外光谱等原理
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工作方式：在线式连续工作，泵吸式采样（正压、负压、真空环境都可用）
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采样流量：可调，2升/分钟（标准），4或10升/分钟，可选
工作电压：220vac，50hz
输出信号：4~20ma、rs485、多路无源触点，选配：无线传输、网络传输
外形尺寸：800mm高*500mm宽*300mm厚
防护级别：ip66 户外防水型，可选防爆型
显示方式：标准产品为无视窗显示，可选2.5寸或9寸触摸彩屏显示、linux操作系统
数据存储：可选10万条数据或16g大容量sd存储卡、u盘存储
打印方式：无打印功能，可选配无线蓝牙打印机进行打印
报警方式：选配一体式声光报警器或外置型声光报警器
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