厂家建造伸缩喷漆房环保标准有哪些
移动喷漆房
伸缩喷漆房是一种废气处理环保型喷漆房，不用时可自动扩展成封闭式或半封闭式环保喷漆房。 它结合了固定式喷漆房设计理念和技术因此而得到了应用广泛。 设计出来的伸缩式喷漆房是专门为解决大型工件移动搬运困难而设计的。 开发了实用的环保喷漆房。 可根据尺寸任意调整，减少对工作区域的占用。 无需专用移动平台设备，只需配合车间的台车即可进行工件周转；
厂家建造伸缩喷漆房环保标准有哪些？
设计制作及安装参考了我国涂装行业有关国家标准和规定：
gb7691-2003 《涂装作业安全规程 安全管理通则》
gb7692 《涂装前处理工艺安全》
gb14443-93 《涂层烘干室设计标准》
zbj8104-88 《输送机专业标准》
gb4064-83 《电气设备安全设计导则》
gb8978-1996 《污水综合排放标准》
gb16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
yjb307-95 《涂装设备制造、安装验收标准》
jb273-96 《涂装设备焊接标准》
gb6514-1995 《涂装工艺安全及其通风净化标准》
gb12348-1990 《工业企业厂界噪音标准》
gb87-85 《工业企业噪音控制设计规范》
设计制造基本要求：
1、喷漆所产生的漆雾在一定气流的作用下、首先经过水幕漆雾过滤器去除70%的漆雾后进入活性炭净化器去除大部分的有机废气后达标排放至室外大气。
2、喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤送到室体顶，喷漆室，并在工件周围形成风幕。在排风机的作用下，喷漆室室内空载风速可达0.35m/s以上，喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时室体内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》tj36－79中车间空气中有害物质最高允许浓度，之后在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合gb16297－1996的标准。
3、漆雾净化装置设计选用设计选用2台有泵漆雾净化设备作为处理漆雾的净化设备，对应设置2台排风机， 风机功率≥18kw ，电机为防爆电机。
4、有泵水幕漆雾净化设备立板采用镀锌钢板制作，外表面喷塑，水箱、水幕板为不锈钢。喷漆室采用浮球阀自动补水，检查门开启方便、密封严密。
5、 有泵水幕漆雾净化设备前面对应安装一套伸缩移动前室，伸缩移动前室净尺寸14000×7000×3000mm。伸缩移动前室内空载断面风速≥0.5m/s，能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除，保证喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。
6、伸缩移动前室的钢结构构架采用矩形热镀锌钢管制作，整套伸缩移动前室采用多组可移动的框架，由连杆链接而成，在电机的驱动下带动整个前室伸缩移动。
7、钢结构构架之间选用内白外蓝高强度阻燃pvc布，pvc厚度为0.5mm，阻燃型，驱动架采用钢板密封并涂警戒安全色。
8、整个伸缩构架在地面轨道上行走，行走驱动装置为2台防爆减速机，设有触点及机械两级安全限位，行走速度约为6～10 m/min。可以在行程内任意位置停止。单台驱动减速机功率≥1.1kw。行走机构的滚轮采用特苏材质制成，防止与钢轨碰撞摩擦产生火花。在移动前室顶端加装两盏警示灯，符合相关安全标准要求。轨道为国标15#轻轨。配备电动卷帘门一套，门帘为防风帘叶插口组装而成。
9、苯类有机废气由2套活性炭废气净化器进行吸附处理。其特点为，吸附效率高；耐温耐湿度高；运行成本低；维护简便，能够在运行状态更换填料；同时能处理多种有机废气。
10、排风风管采用1.0mm镀锌钢板制作，镀锌角钢法兰连接，法兰连接处采用阻燃密封胶密封。排气管高度为高出厂房2米。排风风管安装有避雷装置。
11、房内电气控制配套两地控制箱，设有控制互锁功能，操作方便，电气控制采用控制箱、接线盒、按钮等，所有电气元件采用施耐德产品。
12、漆雾去除率≥80%，废气室外排放*符合《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）。
13、有泵水幕喷漆室的循环水定时排放，无二次污染。
14、操作和日常维护都非常方便。运行非常可靠。
废气处理系统：
采用干法处理，即用活性炭吸附净化有害废气，使处理后的废气达到gb16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。活性炭吸附法是以活性炭为吸附剂，将气体中的有害成分吸附浓缩在活性炭的大固体表面，达到净化废气的目的。具有加工效率高、投资小等优点。
该方案采用漆雾过滤材料过滤废气中的漆雾。只需要处理废气中的有机溶剂。因此，活性炭吸附法对该设备更为可行。
活性炭纤维毡是由天然纤维或人造纤维无纺毡经碳化活化后制成。比表面积大900-2200㎡/g，微孔发达，吸附速度是颗粒活性炭的10-100倍，苯吸附量高达580mg/g，碘吸附值高达至1500mg/g，*脱色力达到250mg/g，燃点大于500℃，各项指标远高于颗粒活性炭和粉状活性炭。解吸也方便，解吸后活性炭纤维的吸附能力基本保持不变。其耐热、耐酸、耐碱、成型性能都非常好。
活性炭过滤器采用w型板设置，制作成环保箱。整个环保箱安装在排风机底部，并配有双开门检查门，便于维修和更换。
设计时确保有足够的过滤面积。
处理后废气排放符合gb16297-1996《大气污染物综合排放标准》
关键词：喷漆房 输送机 涂装设备 活性炭 进风口
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伸缩喷漆房是一种废气处理环保型喷漆房，不用时可自动扩展成封闭式或半封闭式环保喷漆房。 它结合了固定式喷漆房设计理念和技术因此而得到了应用广泛。 设计出来的伸缩式喷漆房是专门为解决大型工件移动搬运困难而设计的。 开发了实用的环保喷漆房。 可根据尺寸任意调整，减少对工作区域的占用。 无需专用移动平台设备，只需配合车间的台车即可进行工件周转；
厂家建造伸缩喷漆房环保标准有哪些？
设计制作及安装参考了我国涂装行业有关国家标准和规定：
gb7691-2003 《涂装作业安全规程 安全管理通则》
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gb16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
yjb307-95 《涂装设备制造、安装验收标准》
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gb6514-1995 《涂装工艺安全及其通风净化标准》
gb12348-1990 《工业企业厂界噪音标准》
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设计制造基本要求：
1、喷漆所产生的漆雾在一定气流的作用下、首先经过水幕漆雾过滤器去除70%的漆雾后进入活性炭净化器去除大部分的有机废气后达标排放至室外大气。
2、喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤送到室体顶，喷漆室，并在工件周围形成风幕。在排风机的作用下，喷漆室室内空载风速可达0.35m/s以上，喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时室体内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》tj36－79中车间空气中有害物质最高允许浓度，之后在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合gb16297－1996的标准。
3、漆雾净化装置设计选用设计选用2台有泵漆雾净化设备作为处理漆雾的净化设备，对应设置2台排风机， 风机功率≥18kw ，电机为防爆电机。
4、有泵水幕漆雾净化设备立板采用镀锌钢板制作，外表面喷塑，水箱、水幕板为不锈钢。喷漆室采用浮球阀自动补水，检查门开启方便、密封严密。
5、 有泵水幕漆雾净化设备前面对应安装一套伸缩移动前室，伸缩移动前室净尺寸14000×7000×3000mm。伸缩移动前室内空载断面风速≥0.5m/s，能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除，保证喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。
6、伸缩移动前室的钢结构构架采用矩形热镀锌钢管制作，整套伸缩移动前室采用多组可移动的框架，由连杆链接而成，在电机的驱动下带动整个前室伸缩移动。
7、钢结构构架之间选用内白外蓝高强度阻燃pvc布，pvc厚度为0.5mm，阻燃型，驱动架采用钢板密封并涂警戒安全色。
8、整个伸缩构架在地面轨道上行走，行走驱动装置为2台防爆减速机，设有触点及机械两级安全限位，行走速度约为6～10 m/min。可以在行程内任意位置停止。单台驱动减速机功率≥1.1kw。行走机构的滚轮采用特苏材质制成，防止与钢轨碰撞摩擦产生火花。在移动前室顶端加装两盏警示灯，符合相关安全标准要求。轨道为国标15#轻轨。配备电动卷帘门一套，门帘为防风帘叶插口组装而成。
9、苯类有机废气由2套活性炭废气净化器进行吸附处理。其特点为，吸附效率高；耐温耐湿度高；运行成本低；维护简便，能够在运行状态更换填料；同时能处理多种有机废气。
10、排风风管采用1.0mm镀锌钢板制作，镀锌角钢法兰连接，法兰连接处采用阻燃密封胶密封。排气管高度为高出厂房2米。排风风管安装有避雷装置。
11、房内电气控制配套两地控制箱，设有控制互锁功能，操作方便，电气控制采用控制箱、接线盒、按钮等，所有电气元件采用施耐德产品。
12、漆雾去除率≥80%，废气室外排放*符合《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）。
13、有泵水幕喷漆室的循环水定时排放，无二次污染。
14、操作和日常维护都非常方便。运行非常可靠。
废气处理系统：
采用干法处理，即用活性炭吸附净化有害废气，使处理后的废气达到gb16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。活性炭吸附法是以活性炭为吸附剂，将气体中的有害成分吸附浓缩在活性炭的大固体表面，达到净化废气的目的。具有加工效率高、投资小等优点。
该方案采用漆雾过滤材料过滤废气中的漆雾。只需要处理废气中的有机溶剂。因此，活性炭吸附法对该设备更为可行。
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活性炭过滤器采用w型板设置，制作成环保箱。整个环保箱安装在排风机底部，并配有双开门检查门，便于维修和更换。
设计时确保有足够的过滤面积。
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关键词：喷漆房 输送机 涂装设备 活性炭 进风口
混凝土冻融试验机特点
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