镀锌管焊接的注意事项
很多客户通过我们的网站来电话咨询镀锌管焊接的注意事项,那么今天富龙钢铁有限公司就来讲解下镀锌管焊接需要注意的事项。
焊接前必须抛光焊缝
焊接位置的镀锌层必须打磨掉，否则的话会出现气泡、砂眼、还有假焊等等。会发生，它还会使焊缝变脆并降低刚性。
镀锌钢焊接特性分析
一般来的说，镀锌钢在低碳钢外面涂有一层锌，镀锌层一般是20um厚。锌的熔点的话为419℃，沸点约为908℃。在焊接当中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌将沿着晶界腐蚀焊接金属，低熔点锌将形成“液态金属脆化”。
同时的话，锌和铁会在金属间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊接金属的塑性，并在拉伸应力下导致裂纹。
如果角焊缝是焊接的，尤其是丁字接头角焊缝，可能会产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接过程当中，坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、以及蒸发，甚至是会散发出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。
氧化形成的氧化锌具有高熔点，约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小，会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白烟和灰尘被排放出来，这对人体有刺激和有害的影响。所以，焊接位置的镀锌层必须打磨掉。
如何控制镀锌钢的焊接过程？
镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透，沟槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。
在实际监理工作当中，集中控制采用集中倒角和无钝边。双层焊接工艺降低了不穿透的可能性。
电极需要根据镀锌管的基材选择。一般来说的话，j422因其可操作性而广泛用于低碳钢。
焊接方法:在焊接层多层焊接的时侯，尽量熔化锌层，使其汽化蒸发，从焊缝中逸出，这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。
焊接角焊缝时，锌层应尽可能在层熔化、蒸发和蒸发，以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5 ~ 7毫米。当锌层熔化时，应返回到原始位置并继续向前焊接。
如果短熔渣电极，如j427，用于交叉焊接和垂直焊接，底切趋势将非常小；如果采用前后带材运输技术，可以获得无缺陷的焊接质量。
以上就是富龙钢铁有限公司为大家整理关于镀锌管焊接的注意事项的相关咨询，通过本次内容的分享，大家也对镀锌管焊接的注意事项有了一定的认知，如果您想要更深入的了解镀锌管的市场资讯，可以联系我们公司的业务员。
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如果短熔渣电极，如j427，用于交叉焊接和垂直焊接，底切趋势将非常小；如果采用前后带材运输技术，可以获得无缺陷的焊接质量。
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