覆膜砂工艺的特点，机械铸件厂家为你讲解
机械铸件厂家认为耐高温覆膜砂是一种新型的覆膜砂，具有优异的高温性能(高温强度高、耐热时间长、热膨胀小、发气量低)和综合铸造性能，采用特殊的工艺配方技术生产。这种覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等。)和要求高的铸钢件(如集装箱角、火车闸;中型壳体零件的生产等。)能有效消除粘砂、变形、热裂、气孔等铸造缺陷。
机械铸件厂家认为覆膜砂制芯的主要工艺流程为：加热温度200-300.固化时间30-150s，射砂压力0.15-0.60mpa，简单砂芯和流动性好的覆膜砂可采用低射砂压力，薄砂芯可采用低加热温度。当加热温度较低时，固化时间可适当延长。覆膜砂中使用的树脂是酚醛树脂。制芯工艺的优点：合适的强度性能;流动性好;砂芯表面质量好(ra=6.3-12.5 m);砂芯具有很强的抗吸湿性;铸件溃散性好，易于清理。
机械铸件厂家认为模具温度是影响壳体厚度和强度的主要因素之一，一般控制在220 ~ 260.并按以下原则选取：
(1)保证覆膜砂上树脂软化和固化所需的足够热量;
(2)确保形成所需的壳厚，且壳(芯)表面不结焦;
(3)尽量缩短结皮硬化时间，提高生产率。
机械铸件厂家认为制芯方法有很多种，一般可分为热固法和冷固法两大类，覆膜砂制芯属于热固法。任何一种制芯方式都有自己的优缺点，主要取决于产品质量要求、复杂程度、生产批量、生产成本、产品价格等综合因素来决定采用哪种制芯方式。对于铸造型腔表面质量要求高、尺寸精度高、形状复杂的砂芯，使用覆膜砂是非常有效的。例如：汽车发动机气缸盖进、排气口砂芯、气缸体水道砂芯、油路砂芯、进气歧管和排气歧管壳芯、液压阀流道砂芯、汽车涡轮增压器气道砂芯等。
机械铸件厂家认为在原砂和树脂质量一定的前提下，影响覆膜砂强度的关键因素主要是酚醛树脂的用量。加入的酚醛树脂越多，强度越高，但发气量越高，溃散性越低。因此，在生产和应用中，需要控制覆膜砂的强度，减少发气，提高溃散性，在制定强度标准时需要找到一个平衡点。这个平衡点是在铸造时不变形、不断芯的前提下，保证砂芯的表面质量和强度。这样可以保证铸件的表面质量和尺寸精度，减少发气量，减少铸件的气孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。砂芯在存放和搬运过程中，可以使用工位工具和砂芯台车，并在上面铺设10mm ~ 15mm厚的海绵，可以降低砂芯的磨损率。
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