乙烯基玻璃鳞片涂料施工涂装规范
乙烯基玻璃鳞片涂料施工涂装规范
优点总结：鳞片防腐的收缩渗透率小于普通的玻璃钢4倍，介质不容易扩散可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。玻璃鳞片防腐层使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。
为保证玻璃鳞片胶泥涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
一、基体处理
1.基材处理：检查池壁池底是否有空鼓，如有空鼓则必须敲开，然后用环氧树脂砂浆*平整将池壁和池底的细小裂缝、坑洞、不平整处用环氧树脂砂浆*平整对于较大裂缝，可以用无齿锯将裂缝切成v型槽，然后用环氧树脂砂浆填不平整用机械打磨机对池壁、池底进行打磨。清理浮灰如果水池残留有油污、旧漆膜、酸碱污染物，则应用清洗剂进行清洗，保证池壁的清洁。
2.*使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
3.所有待涂钢材表面必须达到sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到st3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
二.混合
1.配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
2.混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈*使用机械搅拌。
3.玻璃鳞片胶泥混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
4.混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
三.环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
四、涂装
1.本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
2.第1遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
3.建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。
五、稀释
1.宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
六、有效期
玻璃鳞片胶泥产品自包装之日起，有效期4个月。
火电厂锅炉烟气中sox和nox的浓度不高，但总量很大。若用两套装置分别脱硫和脱硝，不但占地面积大，而且投资、管理、运行费用也高。近年来世界各国，尤其是工业发达都相继开展了同时脱硫脱硝技术的研究开发，并进行了一定的工业应用。据美国电力研究机构统计，目前同时脱硫脱硝新技术有60多种，在sox/nox联合脱除技术中，有的采用烟气脱硫和烟气脱氮的组合技术，有的利用吸附剂同时脱除sox和nox技术，均能达到较高的脱除效率。
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为保证玻璃鳞片胶泥涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
一、基体处理
1.基材处理：检查池壁池底是否有空鼓，如有空鼓则必须敲开，然后用环氧树脂砂浆*平整将池壁和池底的细小裂缝、坑洞、不平整处用环氧树脂砂浆*平整对于较大裂缝，可以用无齿锯将裂缝切成v型槽，然后用环氧树脂砂浆填不平整用机械打磨机对池壁、池底进行打磨。清理浮灰如果水池残留有油污、旧漆膜、酸碱污染物，则应用清洗剂进行清洗，保证池壁的清洁。
2.*使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
3.所有待涂钢材表面必须达到sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到st3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
二.混合
1.配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
2.混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈*使用机械搅拌。
3.玻璃鳞片胶泥混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
4.混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
三.环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
四、涂装
1.本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
2.第1遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
3.建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。
五、稀释
1.宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
六、有效期
玻璃鳞片胶泥产品自包装之日起，有效期4个月。
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