21世纪以来,随着科学技术和现代工业的快速发展,为满足各行业发展需求,各种功能的新材料层出不穷。与此同时,这也促使了各种表面改性技术的发展与进步。
等离子体表面改性是指将材料暴露在非聚合气等离子体中,通过等离子体轰击材料表面,使材料表面结构发生变化,从而实现活化改性。一般而言,功能层的表面改性非常薄(几纳米至数百纳米),不会影响材料的整体性能;经过改性后,材料表面可具有亲水性、抗磨性、装饰性、着色性、印花性、粘接性、抗静电性等功能。
现等离子体技术用于纤维表面的改性也受到广泛的注意。等离子体处理碳纤维表面即能改善粘接性,又能保证纤维拉伸强度不下降。此外,等离子体处理还能消除碳纤维的表面微裂纹,减少应力集中,提高纤维本身的拉伸强度。等离子体处理kevlar纤维、芳纶纤维同样。pet纤维应用广泛,但染色性、吸湿性、抗污性能差,经等离子体处理后,表面引入极性基团,产生自由基、交联层,有效改善各种性能。
电子元器件、汽车零部件等工业元件在生产过程中由于交叉污染、自然氧化、焊剂等,表面会形成各种污物,这些污染物会影响元件在后续生产中的焊接、粘接等相关工艺质量,降低成品可靠性和合格率。等离子体处理通过化学或物理作用对工件表面进行处理,反应气体电离产生高活性反应离子,与表面污染物发生化学反应进行清洁。需要根据污染物的化学成分对反应气体进行选择。以化学反应为主的等离子体清洗速度快,选择性好,对有机污染物清洗效果较好。表面反应以物理作用为主的等离子体清洗很常用的是采用氩气,不会产生氧化副产物,刻蚀作用各向异性。一般情况下等离子体表面改性过程中,化学反应和物理作用是共同存在的,从而得到较好的选择性、均匀性和方向性。
由于工业领域精密化、微小化的发展方向,等离子体表面改性技术以其精细清洁、无损改性的优势在半导体行业、芯片产业、航空航天等行业也会有越来越重要的应用价值。
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