如何解决带锯条常见的开裂问题
带锯条出现裂纹有几种情况，一种是从锯条齿部开裂，一种是从背部开裂，另外还要注意看看裂纹是发生在焊口部位还是其他部位。如果焊口部位开裂，就很有可能是对焊口不良导致的。下面我们来看看其他影响带锯条开裂的原因。不过，首先必须强调的是必须保证对新锯条进行了磨合且磨合充分，否则带锯条很容易出现开裂的问题。
1.带锯条张紧力过大。带锯条安装后须检查张力是否合适，*张紧力约为300n/mm2。如果带锯条受力过大就会导致早期裂纹的产生。
2.导向块磨损严重或接触不良。
3.导向臂间距过大。导向臂间距要根据所被削材料的宽度选择，导向臂间距比被切削材料的宽度宽约40mm为宜。间距过宽，带锯条在应力作用下容易开裂或断带。
4.锯床背压轮的影响。背压轮间隙不当，对带锯条背部抵压过重，使带锯条齿部张力过大，产生裂纹。一般将背压轮间隙调整为0-0.05mm。如果背压轮磨损严重也会导致锯条整体上浮，锯齿根部与夹紧块干涉磨损，就会导致齿沟、背部开裂。
5.锯床带轮的影响
a.带轮外圆面、内圆面的磨损，也会造成锯条齿部、背部裂纹。
b.带轮的轮肩与锯背间距一般应控制在0.3-1 mm的间隙。带锯条背部与轮缘干涉，容易造成背部裂纹。
c.锯床的主、从动轮的平行度不良，也会造成锯条扭曲运转，发生早期疲劳断带。
6.带锯条参数影响 。带锯条进给过大、线速度过快，都容易造成齿部裂纹。
7.钢丝刷未有效清除切屑。切屑残留在齿沟中，或者被带到锯轮上滞留，带锯条与之反复接触摩擦就会出现裂纹。
以上操作的不当、失误，都是带锯条产生裂纹的原因，只有充分了解带锯床、带锯条的知识与技能，才能提高带锯条的使用效果，充分利用带锯条的有效使用寿命!
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2.导向块磨损严重或接触不良。
3.导向臂间距过大。导向臂间距要根据所被削材料的宽度选择，导向臂间距比被切削材料的宽度宽约40mm为宜。间距过宽，带锯条在应力作用下容易开裂或断带。
4.锯床背压轮的影响。背压轮间隙不当，对带锯条背部抵压过重，使带锯条齿部张力过大，产生裂纹。一般将背压轮间隙调整为0-0.05mm。如果背压轮磨损严重也会导致锯条整体上浮，锯齿根部与夹紧块干涉磨损，就会导致齿沟、背部开裂。
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a.带轮外圆面、内圆面的磨损，也会造成锯条齿部、背部裂纹。
b.带轮的轮肩与锯背间距一般应控制在0.3-1 mm的间隙。带锯条背部与轮缘干涉，容易造成背部裂纹。
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6.带锯条参数影响 。带锯条进给过大、线速度过快，都容易造成齿部裂纹。
7.钢丝刷未有效清除切屑。切屑残留在齿沟中，或者被带到锯轮上滞留，带锯条与之反复接触摩擦就会出现裂纹。
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