本文主要是和大家分享一下制氧机节能现状,家用变压吸附式制氧机和膜法制氧机的特点的相关知识,希望随正在了解的人有所帮助。
在制氧机的节能降耗上,人们从工艺流程的*性上已做出了不断地创新,从第六代空分流程上看可以说是日益完善。我们从能源利用的角度重新审视整个制氧机工艺过程,可以发现节能措施和余能利用的地方还很多,只要我们不断发掘,另辟蹊径,就可以为把制氧机的能耗降到zui低找到新的途径。
氮气在以前的制氧机设计中没有被重视起来,氮气、氧气产品的取出量之比只有0.8~1.0左右,随着生产技术的发展,越来越多的工艺生产中需要用氮气,制氧机氮气、氧气取出量也在逐渐增长。目前冶金工艺中用氮的有:高炉富氧喷煤时一定压力的氮气以风力输送方式将烟煤喷入炉内,避免烟煤在进入炉膛前在管道中燃烧;镀锌钢板加热喷涂前无氧化冷却;炼钢炉溅渣护炉、压力传动;冷轧设备压力传动;高炉易燃管道、容器吹扫等。如果氮气只是放空或只是部分提纯,那就相当于损失掉产品气体的一大半,节能潜力可见一斑。
家用变压吸附式制氧机主要有以下几个特点:1、压力传感控制----吸附分离过程中,由于环境温度和压力、机械磨损、控制阀位置、管路和阀的泄漏等因素的改变影响了吸附塔内部压力变化的对称性,出现局部压力过高、吸附塔提前穿透等工况,导致产氧量减少,浓度下降。针对此问题,目前,大部分厂家采用高灵敏度压力传感器对吸附塔实现压力控制。
2、采用低气压下高吸附性能的分子筛----由于空气压缩机提供的气源压力低、温升小,因此,不容易进行气、水分离,对气源的冷却多采用风冷方式。为了适应气源压力低的特点,厂家多采用粒径小、动态吸附性能好、低压下具有吸附性能的分子筛,保证分子筛在较低吸附压力实现氮、氧分离。
3、结构高度集成----家用制氧机为了减小体积和重量,在结构上进行了高度的集成,主要表现为:通过底板上的沟槽替代气体管路;通过旋转阀或嵌入阀替代多个阀门;通过薄金属片替代单向阀;通过一体化替代储氧罐和吸附塔。
4、与标准接轨----目前,多数厂家都严格按照iso8359标准进行设计、制造和生产,如氧气浓度监测、累计时功能,体现了企业开拓市场的发展策略和产品定位方针,而仅遵循yy/t0298标准的厂家则限制了其产品进行竞争的能力。
利用高分子富氧膜能让空气中氧分子优先通过的特性,收集高浓度的氧,输送给使用者。也就是说通过物理装置,集中浓缩空气中的氧气提供给使用者。家用制氧机使用220v电源,每分钟约能产出3升浓度为30%左右的氧气。普通空气的含氧量约为21%,膜法制氧的含氧量相当于提高了50%的氧浓度。
膜法制氧机特点:1、纯物理制氧——分离、浓缩空气中的氧,不需要添加剂。2、洁净的氧气——膜的渗透孔径只有几个纳米,细菌和病毒不能通过,收集的氧气非常洁净。3、湿润的氧气——输出气体湿润,不需另外加水湿化。4、插电即出氧——插电就可工作,30秒内稳定输出氧气。5、寿命长——10年寿命内无需维护和更换零部件。6、膜法的制氧机原理,是中国zui安全的技术。
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