绝缘材料加工中心的操作经验分享绝缘材料加工中心的数控系统的三高就是“高精、高速、高效”在金属切削加工中,为进一步提高精度,除了保证制造的几何精度和良好的结构特性外,可通过减少数控系统的误差和采取一定的补偿技术来实现,同时具备高精度的位置检测系统和高性能的伺服系统。如脉冲当量为 0.1mm 的高性能数控系统和全数字伺服系统的研制开发。
提高生产率是数控加工技术发展中追求的基本目标之—。具体来说,就是提高主轴转速,20 世纪 90 年代以来,相继出现(12000~50000)r /min 甚至有超高速(超过 50000r /min)的加工中心机床出现;提高进给速度,现在各坐标轴快速移动速度为(30~40)m/min,在重型或大型的数控机床上,空行程的高速可达 40 m/min 以上至 100 m/min;缩短换刀时间及工作台交换的时间。通过换刀机构的改进,换刀时间由(5~10)s 减少到(2~4)s,甚至达到(0.5~1)s。而工作台交换时间也由(12~20)s 减少到(6~10)s,可达 2.5s以内,这使辅助时间缩减到较小。
它是一种高科技、相对比较复杂的机床设备,在操作上比普通机床要复杂很多,严格按照操作规程操作,才能保证机床的正常运行。老技术员工将绝缘材料加工中心的操作要点总结为以下几个方面:
1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。
2、工作前要做好相应的检查工作。
3.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。
4.不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
5.对加工的*要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空运转”的顺序进行。
6.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准工作。
7.开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
8.密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,绝缘材料加工中心应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
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