现场仪表系统故障的基本分析步骤
仪表出现故障,要测量的参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数,测量好参数后,再根据测量参数的不同,来分析不同的现场仪表故障所在。
在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在。
如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线,故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是dcs计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题。如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题。
变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到大或小,此时的故障也常在仪表系统。故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。
当发现dcs显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。
意大利ATOS电磁阀选型原则
UPS的“集中式“与“分散式“配备方式有什么区别
扭力计的使用
液压油颗粒度检测仪仪器优势
园林雾森设备那个厂家好?
自动化仪表故障的基本分析步骤
SF6密度继电器结构及工作原理-约泰电力
生物仪器中酶标仪应用介绍
威创15000PSI压力传感器510BPS VIATRAN 工作原理
SMC电磁阀工作状态主要取决于弹簧的灵敏度
多频超声波清洗机的功能参数需要怎样设定?
如何使用地磅云平台远程查询过磅数据
从《红海行动》透视食品机械业“团结”之重要性
微量水分测定仪器的漏数原因及解决方法
调节阀 进口调节阀 广州调节阀 调节阀的流量特征
检验检测机构服务产值超过4000亿 优秀案例出炉!
PCT高压加速老化试验箱让你的产品经得起时间的考验!
润滑油滴点测定注意事项
如何延长立式搅拌器零件的使用寿命?
机架式实时频谱分析仪HF80200V5RSA