精密数控车床对刀是加工中的重要技能,对刀的准确性决定了零件的加工精度,对刀效率直接影响零件的加工效率,对刀对机床加工操作非常重要。
精密数控车床开机后,必须进行回零(参考点)操作,其目的是建立精密数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准,也就是刀具回到机床原点,机床原点通常在刀具的更大正行程处,它的位置由机床位置传感器决定。
当加工同一工件要使用多把不同的刀具时,在换刀位置不变的情况下,不同的刀具其刀位点到工件基准点的相对坐标值是不同的,这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时,都能保证程序正常运行。为了解决这个问题,机床数控系统配备了刀具补正的功能,利用刀具补正功能,只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来,输入到数控系统的刀具参数补正栏组号里,在加工程序中利用t指令,即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样亦需通过对刀来进行。
1、试切法对刀
试切法对刀就是在工件正式加工前,先由操作者以手动模式操作精密数控车床,对工件进行一个微小量的切削,操作者以眼观、耳听为判断依据,确定当前刀尖的位置,然后进行正式加工。该方法的优点是不需要额外投资添置工具设备,经济实惠。主要缺点是效率低,对操作者技术水平要求高,并且容易产生人为误差。
2、具预调仪对刀
刀具预调仪是一种可预先调整和测量刀尖长度、直径的测量仪器,该仪器若和精密数控车床组成dnc网络后,还可以将刀具长度、直径数据远程输入加工中心nc中的刀具参数中。此种方法的优点是预先将刀具在机床外校对好,装上机床即可以使用,大大节省辅助时间。但是主要缺点是测量结果为静态值,实际加工过程中不能实时地对刀具磨损或破损状态进行更新,并且不能实时对由精密数控车床热变形引起的刀具伸缩进行测量。
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