一分钟学会局部树脂固化修复
一、局部树脂固化修复技术简介：
（1）局部现场固化修复技术是一种排水管道非开挖局部内衬修理方法。利用玻璃纤维布气囊局部成型技术，将涂灌树脂的玻璃纤维布用气囊使之紧贴母管，在常温条件下使其固化。
（2）局部现场固化主要分人工玻璃钢接口和玻璃纤维布气囊局部成型两种技术，其中玻璃纤维布气囊局部成型技术比较常用，在损坏点固化树脂，增加管道强度达到修复目的，并可提供一定的结构强度。
（3）在排水管道非开挖修复中，通常与土体注浆技术联合使用。
（4）保护环境，节省资源，不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观。总体的社会效益和经济效益好。
二、适用范围：
（1）适用管材为钢筋混凝土材质及其他材质雨污排水管道。
（2）适用于排水管道局部和整体修理。
（3）适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏，且接口错位应小于等于5cm，管道基础结构基本稳定、管道线形没明显变化、管道壁体坚实不酥化。
（4）适用于管道接口处有渗或临界时预防性修理；
（5）不适用于检查井损坏修理。
（6）不适用于管道基础断裂、管道坍塌、管道脱节口呈倒栽式状、管道接口严重错位、管道线形严重变形等结构性缺陷损坏的修理。
三、施工过程：
详细步骤介绍：
1、利用cctv检测管道中需要修复的单点；
2、调配相当比例的树脂，裁取定量的玻璃纤维布；
▲树脂和辅料的配比2:1应合理。
▲毡布剪裁：根据修复管道情况，在防水密闭的房间或施工车辆上现场剪裁一定尺寸的玻璃纤维毡布。剪裁长度约为气囊直径的3.5倍，以保证毡布在气囊上部分重叠；毡布的剪裁宽度必应使其前后均超出管道缺陷10cm以上，以保证毡布能与母管紧贴。
3、将玻璃纤维布平铺；
4、把配备好的树脂均匀的涂抹在玻璃纤维布上；
5、经过平整折叠涂抹树脂的玻璃纤维布，紧密的贴合在修复气囊上，利用胶带或者保鲜膜固定，防止玻璃纤维布掉落；
6、在cctv检测机器人的指引将气囊拉至管道损伤处；
7、利用气泵对气囊充气使其紧贴原管道；
8、等待一段时间树脂固化成型，放气，拉出气囊
四、操作过程注意事项：
（1）、树脂和辅料的配比2:1应合理。
（2）、玻璃纤维布应在真空条件下预浸树脂,树脂的体积应足够填充纤维软管名义厚度和按直径计算的全部空间， 考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，还应增加5~10％的余量。
（3）、玻璃纤维布必须用铁丝紧固在气囊上，防止在气囊进入管道时玻璃纤维布滑落。
（4）、充气、放气应缓慢均匀。
（5）、树脂固化期间气囊内压力应保持在1.5bar，保证玻璃纤维布紧贴管壁。
（6）、树脂浸透：使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹于玻璃纤维毡布之上。通过折叠使毡布厚度达到设计值，并在这些过程中将树脂涂覆于新的表面之上。为避免挟带空气，应使用滚筒将树脂压入毡布之中。
（7）、玻璃纤维布定位安装：经树脂浸透的玻璃纤维布通过气囊进行安装。为使施工时气囊与管道之间形成一层隔离层，使用聚乙烯（pe）保护膜困扎气囊，再将玻璃纤维布捆绑与气囊之上，并防止其滑动或掉下。气囊在送入修复管段时，应连接空气管，并防止玻璃纤维布接触管道内壁。气囊就位以后，使用空气压缩机加压使气囊膨胀，玻璃纤维布紧贴管壁。该气压需保持一定时间知道毡布通过常温（或加热或光照）达到*固化为止。
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（2）局部现场固化主要分人工玻璃钢接口和玻璃纤维布气囊局部成型两种技术，其中玻璃纤维布气囊局部成型技术比较常用，在损坏点固化树脂，增加管道强度达到修复目的，并可提供一定的结构强度。
（3）在排水管道非开挖修复中，通常与土体注浆技术联合使用。
（4）保护环境，节省资源，不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观。总体的社会效益和经济效益好。
二、适用范围：
（1）适用管材为钢筋混凝土材质及其他材质雨污排水管道。
（2）适用于排水管道局部和整体修理。
（3）适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏，且接口错位应小于等于5cm，管道基础结构基本稳定、管道线形没明显变化、管道壁体坚实不酥化。
（4）适用于管道接口处有渗或临界时预防性修理；
（5）不适用于检查井损坏修理。
（6）不适用于管道基础断裂、管道坍塌、管道脱节口呈倒栽式状、管道接口严重错位、管道线形严重变形等结构性缺陷损坏的修理。
三、施工过程：
详细步骤介绍：
1、利用cctv检测管道中需要修复的单点；
2、调配相当比例的树脂，裁取定量的玻璃纤维布；
▲树脂和辅料的配比2:1应合理。
▲毡布剪裁：根据修复管道情况，在防水密闭的房间或施工车辆上现场剪裁一定尺寸的玻璃纤维毡布。剪裁长度约为气囊直径的3.5倍，以保证毡布在气囊上部分重叠；毡布的剪裁宽度必应使其前后均超出管道缺陷10cm以上，以保证毡布能与母管紧贴。
3、将玻璃纤维布平铺；
4、把配备好的树脂均匀的涂抹在玻璃纤维布上；
5、经过平整折叠涂抹树脂的玻璃纤维布，紧密的贴合在修复气囊上，利用胶带或者保鲜膜固定，防止玻璃纤维布掉落；
6、在cctv检测机器人的指引将气囊拉至管道损伤处；
7、利用气泵对气囊充气使其紧贴原管道；
8、等待一段时间树脂固化成型，放气，拉出气囊
四、操作过程注意事项：
（1）、树脂和辅料的配比2:1应合理。
（2）、玻璃纤维布应在真空条件下预浸树脂,树脂的体积应足够填充纤维软管名义厚度和按直径计算的全部空间， 考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，还应增加5~10％的余量。
（3）、玻璃纤维布必须用铁丝紧固在气囊上，防止在气囊进入管道时玻璃纤维布滑落。
（4）、充气、放气应缓慢均匀。
（5）、树脂固化期间气囊内压力应保持在1.5bar，保证玻璃纤维布紧贴管壁。
（6）、树脂浸透：使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹于玻璃纤维毡布之上。通过折叠使毡布厚度达到设计值，并在这些过程中将树脂涂覆于新的表面之上。为避免挟带空气，应使用滚筒将树脂压入毡布之中。
（7）、玻璃纤维布定位安装：经树脂浸透的玻璃纤维布通过气囊进行安装。为使施工时气囊与管道之间形成一层隔离层，使用聚乙烯（pe）保护膜困扎气囊，再将玻璃纤维布捆绑与气囊之上，并防止其滑动或掉下。气囊在送入修复管段时，应连接空气管，并防止玻璃纤维布接触管道内壁。气囊就位以后，使用空气压缩机加压使气囊膨胀，玻璃纤维布紧贴管壁。该气压需保持一定时间知道毡布通过常温（或加热或光照）达到*固化为止。
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