防腐瓦的生产工序介绍
防腐瓦的生产工序介绍：
1、将树脂与各种助剂通过精确计量泵，分别按比例注入搅拌罐。
2、混合树脂经搅拌罐充分搅拌后流淌在浸胶平台已展平后的下薄膜上。
3、随着下薄膜的受牵引力后的运动。混合树脂在下薄膜上经过限制厚度和宽度的刮刀，得到所需要的混合树脂厚度和宽度。
4、这时纤维毡通过导毡轴自然的于树脂结合。或短切纤维经抛纱辊分散后，均匀自然的下落在树脂液面上。
5、树脂与短切毡或短切纤维结合后，继续受牵引力的作用运动。经过浸胶预热平台，使纤维与树脂充分结合后，排出下层的气泡。
6、充分结合的混合树脂与纤维。在下薄膜受牵引力的作用下，继续运动经过挤胶轴。在经过挤胶轴同时，上薄膜下来与下膜上的纤维树脂带结合，形成具有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带。并同时经过挤胶轴，排出气泡和限定防腐瓦厚度。
7、有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带，受牵引力的作用下继续运行到达气泡检验平台，经人工检验，排出纤维树脂带中残余的气泡。然后进入加温箱体。
8、纤维树脂夹心带进入加温箱体一区8-9米(50-70摄氏度)，经过模具预成型。
9、然后进入恒温箱体二区8-12米(75-90摄氏度)。这时纤维树脂夹心带经过模具，凝胶，成型。
10、然后要进入恒温箱体三区，已成型的半固化防腐瓦，得以充分固化。
11、这时板材继续运动到达设备的运动源，牵引器。同时经过计量长度的计数器。
12、经过牵引器后到达修边系统，使板材按要求修整边距。
13、最后到达定长切割系统，按要求自动切割长度。
14、切割后的成品防腐瓦取下。
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