金属波纹补偿器如何选型
金属波纹补偿器是以波纹管作为主体的弹性原件，在供热、燃气等管道中应用广泛，根据使用的环境和要求的不同有很多不同的结构，那么在选购金属波纹补偿器的时候如何才能购买到合适的产品呢，下面就来为您分析一下金属波纹补偿器的选型依据有哪些？
金属波纹补偿器的六大使用要素有通径、压力、介质、温度、补偿量、连接方式，客户在购买金属波纹补偿器时，专业的波纹补偿器生产厂家会询问这些参数，因为这些参数就是选择波纹补偿器的主要依据。
1.先应该确认的是波纹补偿器的类型
波纹补偿器可以吸收管线的轴向、径向、角向位移，管道安装形式决定了需要补偿的管段形式，一般直管段采用轴向式补偿器，道选用由角向型组成的横向式或复合铰链式补偿器，z型管段采用由万向角向型组成的大拉杆式。例如在城市供热管网中，大部分管道为直管段，因此多选用轴向型波纹补偿器，一般情况下轴向型波纹补偿器不能用于补偿横向位移，但允许在弯曲量较小的管道中进行线性位移补偿。在这种情况下避免将补偿器设置在弯曲位置，大拉杆横向型波纹补偿器主要用于补偿管线的横向位移，也可用于补偿轴向位移，但是补偿轴向位移的能力有限。因此要根据具体的管道安装形式来选择波纹补偿器的类型。
2.介质压力
一般情况下金属波纹补偿器的公称压力为0.1mpa、0.25mpa、0.6mpa、1.0mpa、1.6mpa、2.5mpa,设计压力应高于实际使用压力，以确保补偿器的稳定运行。
3.补偿量
补偿量是波纹补偿器设计中一个重要的参数，当管道内介质温度升高或降低时，会发生轴向位移的拉伸或压缩，具体的波纹补偿器的补偿量可以根据公式算得。补偿量决定了波纹补偿器的波纹数量，应该复合现场的使用要求，过大或过小都是不符合要求的。
4.波纹管厚度的选择
波纹管作为金属波纹补偿器的主要弹性原件，起着重要的作用，波纹管的厚度主要是由介质压力决定的，因为波纹补偿器既要满足介质的承压要求又要保证足够的弹性，波纹可以分为单层，双层、三层，层数越多，波纹管就越厚，介质压力越高，波纹管的厚度也就越厚，既要满足承压能力，还要考虑波纹管的弹性，波纹管越厚刚度值就越高，疲劳寿命下降，因此波纹管的设计原则是薄壁多层，压力高时可以通过增加波纹管的层数来增加厚度，这样既能满足承压又保证了波纹管的弹性。具体的波纹厚度和层数是要综合介质和压力来选择的。
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2.介质压力
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3.补偿量
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4.波纹管厚度的选择
波纹管作为金属波纹补偿器的主要弹性原件，起着重要的作用，波纹管的厚度主要是由介质压力决定的，因为波纹补偿器既要满足介质的承压要求又要保证足够的弹性，波纹可以分为单层，双层、三层，层数越多，波纹管就越厚，介质压力越高，波纹管的厚度也就越厚，既要满足承压能力，还要考虑波纹管的弹性，波纹管越厚刚度值就越高，疲劳寿命下降，因此波纹管的设计原则是薄壁多层，压力高时可以通过增加波纹管的层数来增加厚度，这样既能满足承压又保证了波纹管的弹性。具体的波纹厚度和层数是要综合介质和压力来选择的。
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