无心磨床磨削参数的调整
无心磨床磨削时工件的中心必须高于磨削轮和导轮的中心连线,这样便有使工件与磨削砂轮和导轮间的接触点不可能对称,于是工件上某些凸起的表面在多次转动中能逐渐磨圆。如果托扳的顶面是水平的,而且调整得件中心与磨削砂轮和导轮的中心处于同一高度,当工件上有一凸起的点与导轮接触时,则凸起点的对面就被磨成一凹坑,工件回转180度后,凸起的点与磨削砂轮接触,此时凹坑民正好与导轮相接角,凸起的点无法被磨平,此时无心磨床工件外圆表面为一个等直径的棱圆。所以,无心磨床工件中心高于砂轮和导轮的连心线是工件磨圆的关键,但高出的跑离不能太大,否则无心磨床导轮对工件的和上垂直分力有可有引起工件跳动,影响无心磨床加工表面质量,一般h=(0.15-0.25)d,d为工件直径。
通磨时,为使工件能以一定的纵向进给速度,顺利通过磨削区,根据无心磨床磨削运动分析可知,须将导轮在垂直面内倾斜一个角度。这时导轮如果仍是一个圆柱形的话,那么导轮和工件的接触只能是点接触,磨削将无法进行。要想工件能和导轮在全部宽度上接触,只好将无心磨床导轮修整成单叶双曲线回转体的形状。
为使无心磨床导轮能修整成双曲线的形状,除将导轮在垂直平面内倾斜角外,还需导轮修整器在水平面内转动一个角度。即导轮修整器金刚石的运动轨迹与导轮回转轴线在空间相交角。
根据无心磨床磨削成圆的理论,我们知道,在磨削时,工件的中心要高出砂轮和导轮的中心连线,即中心高h,从而使导轮和工件的接触点到砂轮和导轮中心线的距离变成高度。
无心磨床在磨削过程中,要使导轮和工件能保持良好接触,除了修整器在水平面内转一个角外,还须使金刚石有一定的位移量,也就是导轮修整器的金刚石要相对导轮中心偏移的距离。
只有选定好上数参数后,才能对无心磨床导轮进行修整。
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