电火花高速小孔机加工工艺研究
apos 1200 cnc p型电火花高速小孔 机是由德国heun公司生产的，它与我们拥 有的其他电火花设备有_定的相同之处， 但在系统与操作方法上有其特点。具有工 作台uv轴旋转立式加工，应用3r快速更 换夹具，自动更换电极和导向器等功能， 可加工通孔、盲孔等，加工孔径范围为： 9〇.3-96mm。
1操作
apos 1200 cnc p型电火花高速小
孔机系统主要有：anual (手动操作）、 general(加工参数页面）、changer (电 极库和导向器库）、坐标系、找零件中 心、auto (程序运行）、nc-edit (程序 编辑）等界面。
1.1manal (手动操作）页面
在本页面手动模式下有下列功能：各 轴手动移动、夹头操作、高压泵操作、门 锁。同样可以使用手轮操作。
1.2 general(加工参数页面）
界面上半部分为edm加工参数的设 定。中间是一些工作状态，比如显示水 的温度、导电率等。在索引卡的下面， 可以找到发电机的控制装置和附加菜单 的按钮。在这个区域里显示当前的加工 参数：（1)ton:指示脉冲电压的持续时 间。（2)toff:指示脉冲电压停止时间。
(1) 丨p:指示发电机功率（电流）。
(2) feed:指示加工中w轴的进给速 度。（5)retraction speed:电极回退速 度。（6)combustion/wear:指示电极预期 的燃烧/磨损。（7)drilling depth:显示 加工深度。（8)retraction:指示加工后 电极退出到工件上方的距离。（9)min. removal:这个值提供允许的小去除率， 如果实际的去除率低于设定值。机床将执 行事先设定的反应。（例如，交换电极 或停机）。如果设置为0,这个功能被屏 蔽，与反应的种类无关。本页面的内容将 是edm加工的主要内容，通过调整参数 保证零件加工的各种要求，比如重熔层等 内容，这也是客户在设计图中明确要求的 内容。并且此设备可以将加工参数建立备 份，保存到机床中，在加工零件时可以通 过程序进行调用出来。并且可以建立分层 加工，即在加工时某加工深度的参数，可 以保证零件的孔径要求，减少锥度。
1.3 changer (电极库和导向器库）
电极交换器提供70种不同直径的电 极，12种电极导套。电极和导套可以用 cnc指令或菜单指令交换。此外，还可以 手动对电极的规格、材质等的参数进行设 置。
1.4 zero (坐标系零点）
此页面为管理机床的零点。通过零点 的设置来建立工件坐标系。对于图表中的 各个零点可根据需要进行命名。系统多 可以建立20个工件坐标系，当g159=0时为 机床坐标系。
1.5 touching (找零件中心）
在此页面中共有13种找零件零点的方 法，并且自动记录到工件坐标系中。这一 项对与操作者而言减少了操作的复杂性， 提高准确率。并且可以将这些找正方法在 程序中体现。
1.6 auto程序运行
在这个页面里，可以找到执行cnc程 序所必须的操作项。上半部分显示cnc程 序。当执行子程序的情况下，程序分开显 示：上半部是主程序；下半部是当前执行 的子程序。黄色标记的程序段说明正在执 行。可以进行空运行，即按照程序运行设 备，但是不加工零件。
1.7 nc-edit (程序编辑）
在这个页面中管理和处理cnc程序。 编辑器用于处理cnc程序。在文本窗口中
可以用键盘输入。
2工艺研究
设备调试完成后我们进行了现有零件 的参数调试
2.1加工方发研究
在一些零件中，有需要从内向外加工 的零件如图1所示。
此时由于电极属于直黄铜管，在一些 孔径较小的孔径时（小于91.6),制造 —些可以将电极转成一定角度，而设备也 摆动一定角度进行加工。
2.2 孔研究
2.2.1孔径。在电加工过程中，电 极会由于放电而导致磨损，从而在加工 部位出现锥度，因此孔径不易保证， 而我们一些零件的孔径公差比较严格 (±0.025mm),需要在加工时对参数进 行调整，通过在加工过程中电极放电突破 时，将加工速度加快，减少电极外径放电 时间，减少锥度。同时使用内径为陶瓷芯 的特殊导向器以保证电极在加工过程中不 会出现磨损以及摆动装态。
2.2.2盲孔加工。在零件的电火花加 工过程中，由于电极材料和加工环境的影 响，电极的磨损具有不定性，在加工时无 法通过电极的试验保证零件的盲孔深度。 因此在不考虑电极磨损的装态下，电极下 降到加工尺寸，将电极下端抬起到基准平 面对零，并与刚下降的尺寸进行对比，即 可得到孔深，进行下一次加工，多次循 环，保证零件的盲孔深度。
3编程
设备属于五轴加工中心，使用ug后 置处理编制走刀路线，并加入电火花打孔 命令、加工参数等，对于其他功能可以使 用设备自带功能进行编写。
结论
本文所述高速电火花小孔加工由于属 于新设备新工艺，在使用过程中，由于具 有了新功能使电火花加工小孔具备了更大 范围零件的加工。
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孔机系统主要有：anual (手动操作）、 general(加工参数页面）、changer (电 极库和导向器库）、坐标系、找零件中 心、auto (程序运行）、nc-edit (程序 编辑）等界面。
1.1manal (手动操作）页面
在本页面手动模式下有下列功能：各 轴手动移动、夹头操作、高压泵操作、门 锁。同样可以使用手轮操作。
1.2 general(加工参数页面）
界面上半部分为edm加工参数的设 定。中间是一些工作状态，比如显示水 的温度、导电率等。在索引卡的下面， 可以找到发电机的控制装置和附加菜单 的按钮。在这个区域里显示当前的加工 参数：（1)ton:指示脉冲电压的持续时 间。（2)toff:指示脉冲电压停止时间。
(1) 丨p:指示发电机功率（电流）。
(2) feed:指示加工中w轴的进给速 度。（5)retraction speed:电极回退速 度。（6)combustion/wear:指示电极预期 的燃烧/磨损。（7)drilling depth:显示 加工深度。（8)retraction:指示加工后 电极退出到工件上方的距离。（9)min. removal:这个值提供允许的小去除率， 如果实际的去除率低于设定值。机床将执 行事先设定的反应。（例如，交换电极 或停机）。如果设置为0,这个功能被屏 蔽，与反应的种类无关。本页面的内容将 是edm加工的主要内容，通过调整参数 保证零件加工的各种要求，比如重熔层等 内容，这也是客户在设计图中明确要求的 内容。并且此设备可以将加工参数建立备 份，保存到机床中，在加工零件时可以通 过程序进行调用出来。并且可以建立分层 加工，即在加工时某加工深度的参数，可 以保证零件的孔径要求，减少锥度。
1.3 changer (电极库和导向器库）
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1.4 zero (坐标系零点）
此页面为管理机床的零点。通过零点 的设置来建立工件坐标系。对于图表中的 各个零点可根据需要进行命名。系统多 可以建立20个工件坐标系，当g159=0时为 机床坐标系。
1.5 touching (找零件中心）
在此页面中共有13种找零件零点的方 法，并且自动记录到工件坐标系中。这一 项对与操作者而言减少了操作的复杂性， 提高准确率。并且可以将这些找正方法在 程序中体现。
1.6 auto程序运行
在这个页面里，可以找到执行cnc程 序所必须的操作项。上半部分显示cnc程 序。当执行子程序的情况下，程序分开显 示：上半部是主程序；下半部是当前执行 的子程序。黄色标记的程序段说明正在执 行。可以进行空运行，即按照程序运行设 备，但是不加工零件。
1.7 nc-edit (程序编辑）
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可以用键盘输入。
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此时由于电极属于直黄铜管，在一些 孔径较小的孔径时（小于91.6),制造 —些可以将电极转成一定角度，而设备也 摆动一定角度进行加工。
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2.2.1孔径。在电加工过程中，电 极会由于放电而导致磨损，从而在加工 部位出现锥度，因此孔径不易保证， 而我们一些零件的孔径公差比较严格 (±0.025mm),需要在加工时对参数进 行调整，通过在加工过程中电极放电突破 时，将加工速度加快，减少电极外径放电 时间，减少锥度。同时使用内径为陶瓷芯 的特殊导向器以保证电极在加工过程中不 会出现磨损以及摆动装态。
2.2.2盲孔加工。在零件的电火花加 工过程中，由于电极材料和加工环境的影 响，电极的磨损具有不定性，在加工时无 法通过电极的试验保证零件的盲孔深度。 因此在不考虑电极磨损的装态下，电极下 降到加工尺寸，将电极下端抬起到基准平 面对零，并与刚下降的尺寸进行对比，即 可得到孔深，进行下一次加工，多次循 环，保证零件的盲孔深度。
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结论
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