高压离心泵检修的标准和要求
检修前施工方先与站技术员一起关紧高压离心泵进出口阀门，开放空阀排净泵内液体，使泵压力落零。切断所有与电机连接的润滑系统管线阀门，收回电机轴瓦剩余的润滑油。
1．解体检查各另部件磨损、腐蚀情况并除锈，检查更换填料密封。
2．检查轴承，调整轴承间隙，检查转子，必要时做动平衡实验。
3．检查联轴器及机泵对中，检查并校正轴的直线度并做记录。
4．测量转子各部位圆跳动和间隙，检查测量调整转子的轴向传动量并做记录。
5．检查冷却水、油封和润滑油系统，平衡管，并进行清洗，密封。
6．检查泵体，基础，地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。
7．检查泵电机，进行必要的测量，包括轴瓦间隙，密封，绝缘等级等，并对电机润滑管路进行漏油治理并做记录。
检修质量标准
注：做记录
1．联轴器：两端面轴向间隙4~6mm。
2．弹性圈与柱销螺栓应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器孔的间隙应为0.4~0.6mm。
3．联轴器对中时，径向圆跳动为0.08mm，端面圆跳动0.06mm。
4．滑动轴承：轴承与轴承压盖的过盈量应为0.02~0.04mm，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。
5．轴承合金层与轴承衬结合牢固，合金层表面不得有气孔、加渣、裂纹、剥离等缺陷。
6．轴承顶部间隙应为0.14~0.22mm。
7．轴承侧面间隙为顶部间隙的一半。
8．密封：泵轴封采用软填料密封，填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm，内径大于轴径0.10~0.20mm，切口角度一般与轴向成45°。安装时相邻填料的切口至少应错开90°。
9．压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜。
试车质量标准
试车前站技术员检查泵和电机恢复是否完好，检查润滑油系统连接是否符合要求，润滑油是否按要求填加，冷却水系统管线连接和出水是否正常，联轴器对中是否达到要求，泵和电机传动量是否符合要求，泵盘车时是否有卡涩现象，进口阀门是否倒通，通风通道是否开好等事项。每一项合格后通知操作人员进行试车。运行24小时后，双方签字认可，允许正常投运。
1．滑动轴承温度不超过65°。
2．轴密封泄漏应为每分钟20滴。
3．机泵振动值应符合允许要求，小于0.0635mm。测量部位为轴。
4．运转平稳，无杂音等异常现象。
5．性能、流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需求。
6．电机运行平稳，功率，电流不超过额定值。定子温度不超过规定值。
7．试车过程中做好必要的试车记录，以便以后检修参考。
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7．检查泵电机，进行必要的测量，包括轴瓦间隙，密封，绝缘等级等，并对电机润滑管路进行漏油治理并做记录。
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7．轴承侧面间隙为顶部间隙的一半。
8．密封：泵轴封采用软填料密封，填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm，内径大于轴径0.10~0.20mm，切口角度一般与轴向成45°。安装时相邻填料的切口至少应错开90°。
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