带式压滤机的设备原理及操作要点
污泥浓缩机采用带式脱水的形式，脱水机采用全封闭式三段式带式压滤机的形式。
主机：浓缩机和脱水机有限制和调节泥层厚度的功能。机械的速度能平稳调速，其系统指示和机械实际速度相符；滤布结合方式采用无联接，行走速度≥1m/min，滤布强度＞6n/cm，浓缩机目孔≤450µm，脱水机目孔≤600µm，材料为聚丙烯，使用寿命大于8000小时；浓缩机和脱水机分别由电机驱动，输出转速可调，噪音小于80db（a），轴承寿命（b10）大于10万小时；减速箱齿轮设计按iso标准，服务系数大于2.0，齿轮采用低合金钢渗碳处理，表面硬度大于hrc58；驱动装置具有过载和过热保护功能，电机防护等为ip55，f绝缘，b温升；每台浓缩机和脱水机备用单的、完整的滤网冲洗系统；喷射范围覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴可更换；不允许冲洗水飞溅打湿泥饼；冲洗水量大于6m3/h•m（带宽），水压不低于0.4mpa；浓缩机和脱水机有完善的自动控制和保护功能。所有可能与污泥接触的部分钢制件均采用不锈钢制作，机架采用防腐碳钢制作。
自动配制投加絮凝剂系统：絮凝剂调制母液浓度0.5%～1%，絮凝剂使用浓度0.1%，絮凝剂类型采用高分子粉末或液态絮凝剂，加药泵采用螺杆泵。螺杆泵减速装置的齿轮强度按iso、din标准设计，服务系数≥2.0，齿轮材料为低合金钢渗碳处理，表面硬度高于hrc58，轴承寿命（b10）大于10万小时。电机防护等ip55，f绝缘：自动配制投加絮凝剂系统的所有材料均应采用不锈钢或非腐蚀性材料；絮凝剂配制和投加系统的控制是安全和自动运行的操作系统，控制箱能将设备运行工况传输至plc。
进泥泵：型式为偏心单螺杆泵；配有电动流量调节装置，泵的*累积运行时间大于2万小时；定子工作寿命大于4万小时；轴承的温升不超过环境温度35℃，其限温度不超过80℃；轴承采用机械和填料密封；法兰结构尺寸符合iso标准；泵在额定工况下工作时，全振幅小于0.055mm（55µm）；泵的噪声值低于70db（a）；泵的外壳材料为铸铁，旋转部件材料为不锈钢316，螺杆材料和耐蚀硬质合金钢，定子材料为硬质耐磨橡胶，所有连接附件、地脚螺栓材料为不锈钢304。
控制系统：操作方式为就地集中手动按钮控制，应对整个污泥处理系统采用plc程控，并与*控制室连接，现场柜为联动操作的带有触摸屏人机界面组合柜，控制柜还应配有向中心控制室传输各设备状态显示信号的i/o接口。应具有各机组起／停控制；运行、故障批示；紧急停车按钮；对进料泵、加药泵流量调节；故障报警、故障原因显示等功能。
工作原理与脱水过程
带式压滤机的操作原理是用两块有渗透性的滤带在一组加中滚动，污泥压在两块滤布的中间，被滤布的压力滤干。以下是污泥脱水的过程：
采用两台滚筒式预脱水机进行预脱水工作，在预脱水机内与絮凝剂混合的污泥颗粒留在机内，水份透过滤布流出机外，待污泥积存到一定量后，从预脱水机的出口掉下到带式压滤机。
预脱水程序非常重要，它能提高进带压的污泥的含固浓度，使带压机的脱水效率提高。
经预脱水后的污泥进口带式压滤机，*个程序是重力排水，此程序是再次
提高污泥的含固率，为下一个工作程序做好准备。
经过重力排水后，污泥再次被滤干,而且平均分布在滤布上，渐渐开始加压。在布上的污泥厚度,将视乎污泥的性质及调校滤布的速度。
污泥开始进行压滤，污水在两块滤布中间，经过一组加，污泥被滤布产生的压力压干，而滤布的压力可以按脱水效果调整。
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进泥泵：型式为偏心单螺杆泵；配有电动流量调节装置，泵的*累积运行时间大于2万小时；定子工作寿命大于4万小时；轴承的温升不超过环境温度35℃，其限温度不超过80℃；轴承采用机械和填料密封；法兰结构尺寸符合iso标准；泵在额定工况下工作时，全振幅小于0.055mm（55µm）；泵的噪声值低于70db（a）；泵的外壳材料为铸铁，旋转部件材料为不锈钢316，螺杆材料和耐蚀硬质合金钢，定子材料为硬质耐磨橡胶，所有连接附件、地脚螺栓材料为不锈钢304。
控制系统：操作方式为就地集中手动按钮控制，应对整个污泥处理系统采用plc程控，并与*控制室连接，现场柜为联动操作的带有触摸屏人机界面组合柜，控制柜还应配有向中心控制室传输各设备状态显示信号的i/o接口。应具有各机组起／停控制；运行、故障批示；紧急停车按钮；对进料泵、加药泵流量调节；故障报警、故障原因显示等功能。
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采用两台滚筒式预脱水机进行预脱水工作，在预脱水机内与絮凝剂混合的污泥颗粒留在机内，水份透过滤布流出机外，待污泥积存到一定量后，从预脱水机的出口掉下到带式压滤机。
预脱水程序非常重要，它能提高进带压的污泥的含固浓度，使带压机的脱水效率提高。
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提高污泥的含固率，为下一个工作程序做好准备。
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污泥开始进行压滤，污水在两块滤布中间，经过一组加，污泥被滤布产生的压力压干，而滤布的压力可以按脱水效果调整。
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