铝合金薄壁零件加工方法
在零件的机械加工过程中，常常会由于内应力而产生变形，尤其是有色轻金属如铝、镁合金的加工，内应力引起的翘曲、侧弯和扭曲等形式的变形频繁出现，会严重影响零件的加工质量及加工效率，特别是对于薄壁、薄板类零件表现得尤为突出。如何zui大限度地减少或消除零件的变形，保证产品质量及生产效率，多年来一直是客户关心的问题。
为提高铝合金的加工和使用性能，在加工前需要通过热处理（淬火处理+时效处理）的途径提高强度。材料在淬火过程中产生很大的内应力，时效过程不能*释放淬火过程中产生的内应力，在后续的机械加工过程中，新的切削应力产生，随着材料的不断去除，内应力的平衡状态被打破，内应力重新分布，直至达到新平衡过程而产生变形，使零件失去应有的加工精度。而且当零件表面的应力超过材料的强度时，还会产生裂纹。
针对以上原因，对于铝合金薄壁、薄板类零件采用“套料”法进行加工“套材”法就是一次装夹完成所有尺寸加工后，再将零件从毛坯中掏出的加工方法。套材过程包括铣上面、粗铣、内腔、粗铣外形、精铣外形、精铣内腔、精铣底面、点（钻）孔切断等工艺。由于整个过程是在一次装夹中完成的，在切断之前，由于零件与毛坯材料底面连接，所以内应力的产生不会造成零件有较大的变形，在整个过程中零件尺寸稳定。在切断时，需要让毛坯材料与零件材料在底面有0.1mm粘连，以保证在整个“套材”过程中零件有足够的强度抵抗加工过程中产生的切削应力。将零件从毛坯中切下后，零件虽由于应力释放而发生变形，但是零件上各相对尺寸不会改变，只需要增加校正工序平底面所有尺寸，形状均可恢复正确。
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