量热仪氧弹安全性能检验规范
量热仪氧弹安全性能检验规范
氧弹是量热仪中点燃样品的燃烧室，按国家标准gb213《煤的发热量测定方法》规定，在测定煤炭发热量时，氧弹内须充入氧气至压力约3.0mpa（30atm）。在煤样品燃烧时氧弹内气体急剧膨胀使氧弹内压力显著增高，故氧弹安全性能关系着量热仪是否能安全使用。因而有必要制定一种氧弹安全性能的检验方法以衡量氧弹的安全性能.
量热仪氧弹弹体与压环松动度检验
1.用毛刷将弹体上端螺纹与压环螺纹淸刷干净，仔细检查有无裂纹，无裂纹方可检验。
2.在测量平台上安放好磁性表座，用三角板调整其横杆水平度。
3.将弹体安装到平台的卡盘上，卡紧。套上试验环，再将压环装到弹体上，拧4-5圈。
4.调整磁性表座和千分表的位置，使两个千分表分别与压环顶部和侧面平滑部分恰好接触。
5.手握试验环，使其缓慢上下移动而带动压环也上下移动。由千分表读取并记录压环沿弹体轴向移动的上下极限位置，其读数之差即为轴向松动度。测10次，取平均值。
6.缓慢转动卡盘，使弹体带动压环旋转一周，由千分表读取并记录压环沿径向移动的两极限位置，其读数之差即为径向松动度。测10次，取平均值。
量热仪氧弹水压试验
1.用游标卡尺测量并记录弹体半高处直径和底部中心处至弹体上口的高度。
2.将氧弹气嘴卸下并与水压泵连接，用水压泵将水打入氧弹，向氧弹施压至20mpa，历时10min，检查有无泄漏，如无泄漏则卸下水压并将气嘴重新安装好。
3.将氧弹充满水，拧紧盖，装入固定架。用水压泵将水打入氧弹，同时向下旋动固定架上的丝杆，使进水阀与氧弹上的气嘴逐渐压紧，以便驱赶自水压泵至氧弹通路中的空气。
4.继续向氧弹施压至20mpa，观察10min是否泄漏。
5.泄压后，拆卸氧弹，并进行测量和记录。
6.检查各零件有无性形变。
量热仪氧弹点火试验
1.在坩埚内称取2.0g±0.1g苯甲酸，放入氧弹，将氧弹安装好，充入3.0mpa氧气，再放入防护柜里的冷却水槽内。使氧弹全部浸没在水中，仅电极引出端露出水面。
2.检查确认不漏气即可点火，否则应重新安装氧弹或更换损坏零件，再行检验。
3.点火10min后，取出氧弹，泄压。
4.检查各零件有无形变。
量热仪氧弹检验结果的处理
1.量热仪氧弹弹体与压环螺纹松动度不合格的氧弹应报废。
2.耐压强度检验两项试验中有一项不合格的氧弹应报废。
3.发生形变的零件应更换或修理，并重做有关检验。
4.经检验合格的氧弹，应在压盖、压环和弹体上用钢字码打上印记，并发给检验报告。
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1.用毛刷将弹体上端螺纹与压环螺纹淸刷干净，仔细检查有无裂纹，无裂纹方可检验。
2.在测量平台上安放好磁性表座，用三角板调整其横杆水平度。
3.将弹体安装到平台的卡盘上，卡紧。套上试验环，再将压环装到弹体上，拧4-5圈。
4.调整磁性表座和千分表的位置，使两个千分表分别与压环顶部和侧面平滑部分恰好接触。
5.手握试验环，使其缓慢上下移动而带动压环也上下移动。由千分表读取并记录压环沿弹体轴向移动的上下极限位置，其读数之差即为轴向松动度。测10次，取平均值。
6.缓慢转动卡盘，使弹体带动压环旋转一周，由千分表读取并记录压环沿径向移动的两极限位置，其读数之差即为径向松动度。测10次，取平均值。
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2.将氧弹气嘴卸下并与水压泵连接，用水压泵将水打入氧弹，向氧弹施压至20mpa，历时10min，检查有无泄漏，如无泄漏则卸下水压并将气嘴重新安装好。
3.将氧弹充满水，拧紧盖，装入固定架。用水压泵将水打入氧弹，同时向下旋动固定架上的丝杆，使进水阀与氧弹上的气嘴逐渐压紧，以便驱赶自水压泵至氧弹通路中的空气。
4.继续向氧弹施压至20mpa，观察10min是否泄漏。
5.泄压后，拆卸氧弹，并进行测量和记录。
6.检查各零件有无性形变。
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1.在坩埚内称取2.0g±0.1g苯甲酸，放入氧弹，将氧弹安装好，充入3.0mpa氧气，再放入防护柜里的冷却水槽内。使氧弹全部浸没在水中，仅电极引出端露出水面。
2.检查确认不漏气即可点火，否则应重新安装氧弹或更换损坏零件，再行检验。
3.点火10min后，取出氧弹，泄压。
4.检查各零件有无形变。
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1.量热仪氧弹弹体与压环螺纹松动度不合格的氧弹应报废。
2.耐压强度检验两项试验中有一项不合格的氧弹应报废。
3.发生形变的零件应更换或修理，并重做有关检验。
4.经检验合格的氧弹，应在压盖、压环和弹体上用钢字码打上印记，并发给检验报告。
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