硬质合金刀具的组成!

硬质合金刀具的组成!
硬质合金是使用广泛的一类高速加工(hsm)刀具材料,此类材料是通过粉末冶金工艺生产的,由硬质碳化物(通常为碳化钨wc)颗粒和质地较软的金属结合剂组成。目前,有数百种不同成分的wc基硬质合金,它们中大部分都采用钴(co)作为结合剂,镍(ni)和铬(cr)也是常用的结合剂元素,另外还可以添加其他一些合金元素。为什么有如此之多的硬质合号?刀具制造商如何为某种特定的切削加工选择正确的刀具材料?为了回答这些问题,首先让我们了解一下使硬质合金成为一种理想刀具材料的各种特性。
硬度与韧性:
wc-co硬质合金在兼具硬度和韧性方面具有独到优势。碳化钨(wc)本身具有很高的硬度(超过刚玉或氧化铝),而且在工作温度升高时其硬度也很少下降。但是,它缺乏足够的韧性,而这对于切削刀具是刀具的性能。为了利用碳化钨的高硬度,并改善其韧性,人们利用金属结合剂将碳化钨结合在一起,从而使这种材料既具有远远超过高速钢的硬度,同时又能够承受在大多数切削加工中的切削力。此外,它还能承受高速加工所产生的切削高温。
如今,几乎所有的wc-co刀具和刀片都采用了涂层,因此,基体材料的作用似乎显得不太重要了。但实际上,正是wc-co材料的高弹性系数(衡量刚度的指标,wc-co的室温弹性系数约为高速钢的三倍)为涂层提供了不变形的基底。wc-co基体还能提供所需要的韧性。这些性能都是wc-co材料的基本特性,但也可以在生产硬质合金粉体时,通过调整材料成分和微观结构而定制材料性能。因此,刀具性能与特定加工的适配性在很大程度上取决于初的制粉工艺。

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