细说钻攻中心深孔加工特点及操作规程

钻攻中心在进行深孔加工时是处于封闭或半封闭状态下进行的,故具有以下特点:
1 不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验.通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸振动等外观现象来判断切 削过程是否正常。
2 切削热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%.刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过 热,刃口的切削温度可达 600度.必须采用强制有效的冷却方式。
3 切屑不易排出。由于孔深。切屑经过的路线长,容易发生阻塞,造成钻头崩刃。因此.切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强 制性排屑。
4 工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制.孔的长径比较大.钻杆细而长,刚性差.易产生振动,钻孔易走偏.因而支承导向极为重要。
钻攻中心操作规程
1开机前先确定工件加工要求,如果是钻孔请把开关转到钻孔指示,如果是攻牙请把开关转到攻牙指示。
2 工作前,须认真检查工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
3工作中禁止戴手套作业。
4 在工作中工件必须夹紧在工作台或虎钳上,在任何情况下均不准用手拿着件钻孔或攻牙。
5 开始钻孔和孔将要钻通时,用力不宜过大;钻通孔时,工件下面一定要加垫,以免钻伤工作台或虎钳;用机动进给钻通孔,当接近钻透时,必须停止机动改用手动进给。
6 使用接杆钻头钻深孔时,必须勤排切屑;钻孔后需要锪(铣)平面时,须用手扳动手轮微动(铣)削,不准机动进给。
7 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时,须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开,不准用其他工具随着敲打。
8 工作完毕,整理工具、零件和工作场地,擦试干净设备各部位(确保设备外观无油污、无积尘、工作台面无杂物),各滑动面加油保护。

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