国家标准《工业阀门压力试验》的分析
随着国际标准iso5208-1982《工业阀门阀门的压力试验》修订升级为iso5208-2008《工业阀门金属阀门的压力试验》,gb/t13927-92《通用阀门压力试验》也进行了修订和升级,由gb/t13927-2008《工业阀门压力试验》所代替,并于2009年7月1日实施。由于gb/t13927标准适用于不同压力等级、不同结构的金属阀门,覆盖面广,被阀门制造厂家广泛采用,在阀门的生产试制及检验过程中起着非常重要的指导作用。本文对gb/t13927-2008标准在实施过程中发现的有关技术规定等方面的问题作了分析和评述,并提出了修改意见和建议。
2、分析
(1)gb/t13927-2008标准对gb/t13927-92标准的几项主要内容进行了修订。
①标准名称按国际标准的名称修改为《工业阀门压力试验》。
②增加了“允许工作压差”、“双截断与排放阀门”的术语解释。
③增加了“试验相关规定”章节,此章节重点强调买方的权限及根据买方的要求可进行的密封试验的选择项目。
④修改了“试验要求”章节中的“试验项目、试验持续时间”等要求,重点强调了对试验介质和试验压力的安全性评估。
⑤“试验方法和步骤”章节中,调整了“上密封试验”和“壳体试验”的顺序,将“壳体试验”安排在“上密封试验”之前进行,使阀门的压力试验从生产工艺上及工序安排上更具合理性。
⑥修改了“试验结果要求”章节中的“泄漏率要求”等内容,增加了泄漏率等级,允许泄漏率由gb/t13927-92标准的、b级、c级和d级等四个等级修改为、a、b级、c级、cc级、d级、e级、ee级、f级和g级等10个等级,并清晰的标明用液体和气体进行密封试验时,单位时间内的液体泄漏滴数和气体泄漏气泡数,避免了旧标准中对液体泄漏滴数的换算,使用更准确方便。
⑦gb/t13927-2008标准中对试验介质中的液体介质提出了进一步要求,即要求奥氏体不锈钢材料的阀门进行试验时,所使用的水含氯化物量不超过100mg/l,避免了在阀门的压力试验环节氯离子对奥氏体不锈钢阀门材料的腐蚀。
(2)gb/t13927-2008标准的4.6.2条及4.7.3.1款中提到“高压密封试验”,“表1压力试验项目要求”中也分别提到“气体低压密封试验”和“液体高压密封试验”,但标准中对“低压密封试验”及“高压密封试验”没有明确的定义和注释。在sh3518-2000《阀门检验与管理规程》中指出,高压密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍,低压密封试验压力为0.6mpa。在jb/t9092-1999《阀门的检验和试验》中指出,高压密封试验压力为38℃时*大允许工作压力的1.1倍,低压密封试验压力为0.4～0.7mpa,止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力。为了保证gb/t13927-2008标准更好的指导实际生产,应对“低压密封试验”及“高压密封试验”进行明确的定义和注释。
(3)gb/t13927-2008标准的4.7.1条“壳体试验压力”中,又分为4.7.1.1款“试验介质是液体时,试验压力至少是阀门在20℃时允许*大工作压力的1.5倍。”4.7.1.2款“试验介质是气体时,试验压力至少是阀门在20℃时允许*大工作压力的1.1倍。”4.7.1.3款“如订货合同有气体介质壳体试验要求时,试验压力应不大于4.7.1.2款的规定,且必须*行液体介质的壳体试验,在液体介质的试验合格后,才进行气体介质的壳体试验,并应采取相应的安全保护措施。”。通过对4.7.1条“壳体试验压力”的分析,阀门的壳体试验压力应优先按4.7.1.1款执行,只有当订货合同有气体介质壳体试验的要求时,壳体试验压力才按4.7.1.2款执行,且必须*行液体介质的壳体试验,在液体介质的试验合格后,才进行气体介质的壳体试验。因此4.7.1.3款的内容应当是对4.7.1.1款、4.7.1.2款内容的补充和注解,而不应将此与前两款并列列为第三款,那样易引起读者的误解。
(4)gb/t13927-2008标准的4.7.3条“密封试验压力”中的4.7.3.2款提出,试验介质是气体时,试验压力为0.6mpa±0.1mpa;当阀门的公称压力小于pn10时,试验压力按阀门在20℃时允许*大工作压力的1.1倍(1.1×cwp)。此款易使人理解为,采用气体介质进行密封试验,当阀门的公称压力小于1.0mpa,试验压力按阀门在20℃时允许*大工作压力的1.1倍(1.1×cwp)。阀门在20℃时允许*大工作压力不排除小于1.0mpa的任何压力值,而0.6mpa±0.1mpa的压力范围包含在1.0mpa的压力值内,显然试验压力为0.6mpa±0.1mpa的要求在使用中没有实际意义。阀门气体介质密封试验时,应按其公称通径和公称压力分成不同范围,明确规定阀门气体密封试验的压力。在这一点上,gb/t13927-92标准规定的更为具体。另外,当阀门的公称压力大于等于pn10时,阀门能否进行气体介质的压力密封试验,标准中未提及,在实际操作中,为保证操作的安全性,仅采用液体介质进行密封试验。
(5)gb/t13927-2008标准的4.9.1条的表“保持试验压力的持续时间”中,“密封试验”按阀门类型分为“其他类型阀”和“止回阀”两种类型,建议将“止回阀”调到前列,这样更符合逻辑思维和理解。在iso5208-2008标准中涉及此内容的阀门“密封试验”分为“隔离阀”和“止回阀”较为合理。
3、结语
gb/t13927-2008标准制定的主要参照依据为iso5208-2008,但在标准的实际生产应用中有不同的理解和分歧,建议对gb/t13927-2008标准及时进行补充修订,使标准更好地为产品生产和检验服务。
参考文献
〔1〕iso5208-2008,工业阀门金属阀门的压力试验〔s〕.
〔2〕sh3518-2000,阀门检验与管理规程〔s〕.
〔3〕jb/t9092-1999,阀门的检验和试验〔s〕.
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①标准名称按国际标准的名称修改为《工业阀门压力试验》。
②增加了“允许工作压差”、“双截断与排放阀门”的术语解释。
③增加了“试验相关规定”章节,此章节重点强调买方的权限及根据买方的要求可进行的密封试验的选择项目。
④修改了“试验要求”章节中的“试验项目、试验持续时间”等要求,重点强调了对试验介质和试验压力的安全性评估。
⑤“试验方法和步骤”章节中,调整了“上密封试验”和“壳体试验”的顺序,将“壳体试验”安排在“上密封试验”之前进行,使阀门的压力试验从生产工艺上及工序安排上更具合理性。
⑥修改了“试验结果要求”章节中的“泄漏率要求”等内容,增加了泄漏率等级,允许泄漏率由gb/t13927-92标准的、b级、c级和d级等四个等级修改为、a、b级、c级、cc级、d级、e级、ee级、f级和g级等10个等级,并清晰的标明用液体和气体进行密封试验时,单位时间内的液体泄漏滴数和气体泄漏气泡数,避免了旧标准中对液体泄漏滴数的换算,使用更准确方便。
⑦gb/t13927-2008标准中对试验介质中的液体介质提出了进一步要求,即要求奥氏体不锈钢材料的阀门进行试验时,所使用的水含氯化物量不超过100mg/l,避免了在阀门的压力试验环节氯离子对奥氏体不锈钢阀门材料的腐蚀。
(2)gb/t13927-2008标准的4.6.2条及4.7.3.1款中提到“高压密封试验”,“表1压力试验项目要求”中也分别提到“气体低压密封试验”和“液体高压密封试验”,但标准中对“低压密封试验”及“高压密封试验”没有明确的定义和注释。在sh3518-2000《阀门检验与管理规程》中指出,高压密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍,低压密封试验压力为0.6mpa。在jb/t9092-1999《阀门的检验和试验》中指出,高压密封试验压力为38℃时*大允许工作压力的1.1倍,低压密封试验压力为0.4～0.7mpa,止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力。为了保证gb/t13927-2008标准更好的指导实际生产,应对“低压密封试验”及“高压密封试验”进行明确的定义和注释。
(3)gb/t13927-2008标准的4.7.1条“壳体试验压力”中,又分为4.7.1.1款“试验介质是液体时,试验压力至少是阀门在20℃时允许*大工作压力的1.5倍。”4.7.1.2款“试验介质是气体时,试验压力至少是阀门在20℃时允许*大工作压力的1.1倍。”4.7.1.3款“如订货合同有气体介质壳体试验要求时,试验压力应不大于4.7.1.2款的规定,且必须*行液体介质的壳体试验,在液体介质的试验合格后,才进行气体介质的壳体试验,并应采取相应的安全保护措施。”。通过对4.7.1条“壳体试验压力”的分析,阀门的壳体试验压力应优先按4.7.1.1款执行,只有当订货合同有气体介质壳体试验的要求时,壳体试验压力才按4.7.1.2款执行,且必须*行液体介质的壳体试验,在液体介质的试验合格后,才进行气体介质的壳体试验。因此4.7.1.3款的内容应当是对4.7.1.1款、4.7.1.2款内容的补充和注解,而不应将此与前两款并列列为第三款,那样易引起读者的误解。
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参考文献
〔1〕iso5208-2008,工业阀门金属阀门的压力试验〔s〕.
〔2〕sh3518-2000,阀门检验与管理规程〔s〕.
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