自力式减压阀在化工锅炉分气缸应用
一、自力式减压阀在化工锅炉分气缸应用用 途
分汽缸也叫分汽包，它是蒸汽锅炉附属设备,广泛用于发电、石油化工、钢铁、水泥、建筑等行业。是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为：封头，壳体材料等。本系列产品有单座(p 型)、套筒(m 型)、双座(n型 )三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(b型)和泄压用阀前压力调节(k型)。 产品公称压力等级有pn1.6、4.0、6.4；阀体口径范围dn20~400；泄漏量等级有ii级、ⅳ级和vi级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~2500kpa。在现代社会中，自力式蒸汽减压阀的应用范围是比较广泛的，不仅是在工业生产过程中应用广泛，而且在民用建设中也有着不可忽视的重要作用。作为锅炉系统、供热系统、电厂、换热站中的重要部件。正常的安装及调试维护，能极限的发挥了该阀门的作用。
序号
品 名
型 号 及 规 格
单位
数量
1
减压阀
自力式减压阀zzyp-40c dn150 pn40
介质：蒸汽
进口压力20-26公斤，出口压力12.5公斤
正常入口压力：23公斤
出口不用蒸汽情况下，要求出口稳定12.5公斤
稳定时间12个小时，出口压力尽量控制13.5公斤
稳定不了静压包退，退款费用扣除货款10%
台
2
二、自力式减压阀在化工锅炉分气缸应用性能结构
分汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器。分汽缸的主要功能是分配蒸汽，因此分汽缸上有多个阀座连接锅炉主汽阀及配汽阀门，以便将分汽缸中蒸汽分至各需要之处。分汽缸主要受压元件为：配汽阀座、主汽阀座、安全门阀座、疏水阀座、压力表座、温度表座；封头、壳体等
蒸汽减压阀工作原理，蒸汽减压阀是经过启闭件的节省，将进口压力减至某一需求的出口压力，并使出口压力坚持安稳。蒸汽减压阀出厂时，调理绷簧处于未紧缩状况，此刻主阀瓣和付阀瓣处于封闭状况，使用时按顺时针转动调理螺钉，紧缩调理绷簧，使膜瓣移顶开付阀瓣，介质由a孔经过付阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力的效果下，向下移动推进主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后。
由c孔进入膜片下方，当阀后压力超越调定压力时，推进膜片上移紧缩调理绷簧，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，主阀瓣在主阀瓣绷簧力的推进上下移，使主阀瓣与主阀座的空隙减小，介质流量也随之减小，使阀后压力也随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣与主阀座的空隙加大，介质流量也随之增加，使阀后压力也随之增高到达新的平衡。
自力式减压阀在化工锅炉分气缸应用技术参数公称通径dn 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
额定流量系数kv 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
噪音衡量系数z值 0.6 0.6 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.2 0.2
允许压差(mpa) pn16 1.6 1.5 1.2 1,0
pn40 2.0
阀盖形式 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃
压盖型式 螺栓压紧式
密封填料 v型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式 单座、套筒型阀芯
流量特性 线性
执行器参数有效面积(cm ) 32※ 80 250 630
压力设定范围(mpa) 0.8～1.6 0.1～0.6 0.015～0.15 0.005～0.035
0.3～1.2 0.05～0.3 0.01～0.07
保证压力阀正常工作的最小压差△pmin(mpa) ≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005
允许上下膜室之间压差(mpa) 2.0 1.25 0.4 0.15
材料 膜盖：钢板镀锌； 膜片：epdm或fkm夹纤维
控制管线、接头 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：r1/4
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于dn150-250。
性能指标设定值偏差 ±8%
允许泄露量(在规定实验条件下) 硬密封 4×0.01%阀额定容量
软密封 dn15～50 dn65～125 dn150～250
10气泡/min 20气泡/min 40气泡/min
自力式减压阀在化工锅炉分气缸应用工作温度公称通径 15～125mm 150～250mm
密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃
冷却罐≤200℃ 冷却罐和加长件≤200℃
冷却罐和散热片≤350℃ ※ 冷却罐和加长件≤300℃ ※
软密封 ≤150℃
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用pn40的阀体。
自力式减压阀在化工锅炉分气缸应用零件材料材料代号 c（wcb） p（304） r（316）
主要零件 阀体 wcb（zg230-450） zg1cr18ni9ti（304） zg1cr18ni12mo2ti（316）
阀芯、阀座 1cr18ni9ti（304） 1cr18ni9ti（304） 1cr18ni12mo2ti（316）
阀杆 1cr18ni9ti 1cr18ni9ti 1cr18ni12mo2ti
膜片 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
膜盖 a3、a4钢涂四氟乙烯
填料 聚四氟乙烯、柔性石墨
弹簧 60si2mn
导向套 hpb59-1
自力式减压阀在化工锅炉分气缸应用外形结构图
安装自力式蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，破坏蒸汽减压阀的密封面，影响阀门正常工作。自力式蒸汽减压阀安装在便于操作和维修的地方，并且必须安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。如果是自力式蒸汽调节阀一定要倒着安装，配带过来的冷凝器必须高于执行机构，这样执行机构里便可以充满冷凝器，起到保护膜片的作用。延长使用寿命。
自力式减压阀在化工锅炉分气缸应用注意事项:
1、分汽缸设备系统要设置系统、各管道、各阀门标识。并悬挂反应系统和送气管道的运行状态标识。
2、分汽缸下部设有的疏水装置,在运行时应保持疏排水管路的畅通。
3、分汽缸下部设有的排污装置,在通上工业蒸汽后,禁止任何人员开启排污口的阀门。
4、排污装置在分气缸蒸汽系统或设备需要维修时排污使用,维修人员确认分气缸内无蒸汽后方可排污操作。
5、当分汽缸压力高于0.8mpa且达到安全阀设定压力,自动排汽,安全阀需每年校验一次,确保蒸汽供汽管道的安全使用。
6、因安装空间有限,有存在运行操作及维修空间狭窄的情况,运行操作及维修时要注意操作安全。
关键词：自力式减压阀 蒸汽锅炉 执行机构 蒸汽减压阀 减压阀
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序号
品 名
型 号 及 规 格
单位
数量
1
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介质：蒸汽
进口压力20-26公斤，出口压力12.5公斤
正常入口压力：23公斤
出口不用蒸汽情况下，要求出口稳定12.5公斤
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台
2
二、自力式减压阀在化工锅炉分气缸应用性能结构
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由c孔进入膜片下方，当阀后压力超越调定压力时，推进膜片上移紧缩调理绷簧，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，主阀瓣在主阀瓣绷簧力的推进上下移，使主阀瓣与主阀座的空隙减小，介质流量也随之减小，使阀后压力也随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣与主阀座的空隙加大，介质流量也随之增加，使阀后压力也随之增高到达新的平衡。
自力式减压阀在化工锅炉分气缸应用技术参数公称通径dn 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
额定流量系数kv 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
噪音衡量系数z值 0.6 0.6 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.2 0.2
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注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于dn150-250。
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注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用pn40的阀体。
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1、分汽缸设备系统要设置系统、各管道、各阀门标识。并悬挂反应系统和送气管道的运行状态标识。
2、分汽缸下部设有的疏水装置,在运行时应保持疏排水管路的畅通。
3、分汽缸下部设有的排污装置,在通上工业蒸汽后,禁止任何人员开启排污口的阀门。
4、排污装置在分气缸蒸汽系统或设备需要维修时排污使用,维修人员确认分气缸内无蒸汽后方可排污操作。
5、当分汽缸压力高于0.8mpa且达到安全阀设定压力,自动排汽,安全阀需每年校验一次,确保蒸汽供汽管道的安全使用。
6、因安装空间有限,有存在运行操作及维修空间狭窄的情况,运行操作及维修时要注意操作安全。
关键词：自力式减压阀 蒸汽锅炉 执行机构 蒸汽减压阀 减压阀
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