喷漆房催化燃烧废气处理设备技术说明
喷漆房催化燃烧技术说明，vocs催化燃烧环保设备,废气催化燃烧处理,燃烧催化废气设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较好。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
rco催化燃烧设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等溶剂的废气进行吸附净化，适用于低浓度大风量或间歇排放废气的作业环境，它能地净化环境、污染、工作环境，工人身体健康，治理达标排放。因此，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的废气的净化及臭味的均可选用。
rco催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。物去除率可以达到以上，热回收率达到95-。
吸附装置（吸附单元）
吸附单元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的活性炭，从而了吸附单元的稳定性。
经过预处理后的废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的分布在活性炭的表面，依靠活性炭复杂的内部结构体系及大的表面积，活性炭将废气吸附在其表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越（设计风速不超过0.8m/s）。并且两者之间不会发生化学反应，废气由此而达到净化的效果。净化后的洁净气体可达到相关大气污染物排放法律标准。每套废气净化处理系统设有多套吸附单元，其中一套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元轮流工作，有plc自动控制切换。
活性炭吸附净化装置
吸附箱采用碳钢制作，表面涂装，内部装有量的活性炭，并设置高温检测装置，当含物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），物质被活性炭*的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时物已被浓缩在活性炭内。
1、吸附箱体外壳采用q235 t=2mm钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；
2、内部循环管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；
3、废气收集管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；
4、蜂窝状活性炭性能参数见表5.5。
表5.5蜂窝状活性炭性能参数
规格 体密度 比表面积 吸苯量 脱附温度 使用寿命
100*100*100mm 380～450kg/m³ ＞700㎡/g ≥25% <120℃ ≥2年
催化燃烧设备系统的生产
任何可燃物与氧或空气的混合物都有两种临界组成，即爆炸下限和爆炸上限。从理论上讲，在这两个之间的混合气体是可燃的或爆炸性的，因为当浓度范围内的氧和可燃组分混合物被点着后，在有控制的条件下就形成火焰，维持燃烧，而在一个有限的空间内无控制地发展则会形成爆炸。因此，严格控制可燃物浓度和氧气含量极为重要。由于各种碳氢化合物在空气中爆炸浓度下*，其燃烧的热值及燃烧时的升温大致相同，因而常将可燃物浓度与热值、温升联系起来，把可燃物浓度用爆炸浓度下限的百分数来表示，为1%lel（lowerexpsivelimit）。大多数碳氢化合物每1%lel所含热值，大约可以使混合气体温升15.3℃。为计，通常将可燃物浓度冲淡在爆炸浓度下限以下燃烧 ，即将废气中可燃物浓度控制在25% lel以下，以防止由于混合物比例及爆炸范围的偶然变化，可能引起的爆炸或回火。为此，我司在系统中的脱附风机、补冷风机，均装有新鲜空气管道。
催化燃烧设备脱附温度，活性炭催化燃烧设备进行脱附时，首先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温，当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应，反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，组加热管关闭，温度到350度时，组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以的锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制。节省人力和能源。
活性炭吸附脱附+催化燃烧设备工艺流程说明：
1）预处理阶段
预处理选用填料式喷淋洗刷塔，喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。
2）活性炭吸附阶段
通过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的气体吸附在活性炭表面，去除废气中的物，抵达净化气体的作用。
3）活性炭脱附阶段
当吸附床吸附饱满后，切换脱附风阀和吸附风阀，发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气通过新风的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。
4）催化燃烧阶段
5）溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度前进到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为co2和h2o，一同放出许多的热，气体温度进一部前进，该高温气体再次通过换热器预热未经处理的气体，收回一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风的换热器对脱附新鲜空气进行加热，通过换热后的气体通过烟囱引高排放。
喷漆废气催化燃烧废气处理， 废气治理工艺采用活性炭吸附浓缩 + 催化燃烧的方式；此外在喷涂作业生产过程中挥发产生的废气可能会含有少量的粉尘、漆雾及杂质等，所以在废气进入活性炭吸附装置前行预处理，否则粉尘、杂质长期积累进入活性炭吸附装置，堵塞活性炭微缩孔，从而影响吸附效果。
生产喷涂车间所产生的废气经收集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附塔一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附系统，对活性炭进行脱附（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等气体，整套吸附和催化燃烧过程由plc实现自动控制。
活性碳吸附饱和后可用热空气脱附。后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达以上，燃烧后生成co2和h2o并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。
喷漆废气催化燃烧废气处理方案主要用于喷漆房废气处理、护栏厂喷漆废气处理、汽车制造及汽车4s店喷漆房废气、喷漆车间废气处理、家具厂喷漆废气处理、机械制造业喷漆废气处理。
收集装置：将喷漆产生的含有粉尘、油漆颗粒的废气通过支管道送入主管道（每条支管道上安装一个手动风量调节阀，通过手动调节风阀开度来调节风量，防止吸风不均匀和吸风吸不动现象的产生），然后通过主管道将废气送入水喷淋处理装置。
工艺流程：收集装置—支管道—手动风阀—主管道—水喷淋—光氧催化设备—变频风机—烟囱离地15m高空排放
水喷淋预处理：首先废气进入水喷淋，喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，首先废气由喷淋塔进气口流入空气室，然后经过层填料进行水洗，去除废气中的40%-60%的粉尘、油漆颗粒以及溶解部分溶于水的废气，然后进入层填料进行水洗，去除废气中全部的粉尘、油漆颗粒和溶解部分溶于水的废气（防止油漆粘结灯管，影响光氧设备净化效率和后续设备的维护成本）。然后经水喷淋上端的除雾器进行水份吸收。接着废气进入光氧催化设备。
喷漆废气净化塔属两相逆向流填料吸收塔。喷涂车间的排废气体从废气洗涤塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到级填料吸收段。在填料的表面上，与金珠环保涂装废气除味剂发生化学反应，光催化氧化反应生成物质。废气处理塔体的上部是除雾段，气体中所夹的大量废气的漆雾在这里被下来，经过催化燃烧废气处理设备后的洁净空气从排气管排入大气。
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rco催化燃烧设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等溶剂的废气进行吸附净化，适用于低浓度大风量或间歇排放废气的作业环境，它能地净化环境、污染、工作环境，工人身体健康，治理达标排放。因此，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的废气的净化及臭味的均可选用。
rco催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。物去除率可以达到以上，热回收率达到95-。
吸附装置（吸附单元）
吸附单元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的活性炭，从而了吸附单元的稳定性。
经过预处理后的废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的分布在活性炭的表面，依靠活性炭复杂的内部结构体系及大的表面积，活性炭将废气吸附在其表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越（设计风速不超过0.8m/s）。并且两者之间不会发生化学反应，废气由此而达到净化的效果。净化后的洁净气体可达到相关大气污染物排放法律标准。每套废气净化处理系统设有多套吸附单元，其中一套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元轮流工作，有plc自动控制切换。
活性炭吸附净化装置
吸附箱采用碳钢制作，表面涂装，内部装有量的活性炭，并设置高温检测装置，当含物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），物质被活性炭*的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时物已被浓缩在活性炭内。
1、吸附箱体外壳采用q235 t=2mm钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；
2、内部循环管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；
3、废气收集管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；
4、蜂窝状活性炭性能参数见表5.5。
表5.5蜂窝状活性炭性能参数
规格 体密度 比表面积 吸苯量 脱附温度 使用寿命
100*100*100mm 380～450kg/m³ ＞700㎡/g ≥25% <120℃ ≥2年
催化燃烧设备系统的生产
任何可燃物与氧或空气的混合物都有两种临界组成，即爆炸下限和爆炸上限。从理论上讲，在这两个之间的混合气体是可燃的或爆炸性的，因为当浓度范围内的氧和可燃组分混合物被点着后，在有控制的条件下就形成火焰，维持燃烧，而在一个有限的空间内无控制地发展则会形成爆炸。因此，严格控制可燃物浓度和氧气含量极为重要。由于各种碳氢化合物在空气中爆炸浓度下*，其燃烧的热值及燃烧时的升温大致相同，因而常将可燃物浓度与热值、温升联系起来，把可燃物浓度用爆炸浓度下限的百分数来表示，为1%lel（lowerexpsivelimit）。大多数碳氢化合物每1%lel所含热值，大约可以使混合气体温升15.3℃。为计，通常将可燃物浓度冲淡在爆炸浓度下限以下燃烧 ，即将废气中可燃物浓度控制在25% lel以下，以防止由于混合物比例及爆炸范围的偶然变化，可能引起的爆炸或回火。为此，我司在系统中的脱附风机、补冷风机，均装有新鲜空气管道。
催化燃烧设备脱附温度，活性炭催化燃烧设备进行脱附时，首先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温，当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应，反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，组加热管关闭，温度到350度时，组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以的锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制。节省人力和能源。
活性炭吸附脱附+催化燃烧设备工艺流程说明：
1）预处理阶段
预处理选用填料式喷淋洗刷塔，喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。
2）活性炭吸附阶段
通过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的气体吸附在活性炭表面，去除废气中的物，抵达净化气体的作用。
3）活性炭脱附阶段
当吸附床吸附饱满后，切换脱附风阀和吸附风阀，发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气通过新风的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。
4）催化燃烧阶段
5）溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度前进到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为co2和h2o，一同放出许多的热，气体温度进一部前进，该高温气体再次通过换热器预热未经处理的气体，收回一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风的换热器对脱附新鲜空气进行加热，通过换热后的气体通过烟囱引高排放。
喷漆废气催化燃烧废气处理， 废气治理工艺采用活性炭吸附浓缩 + 催化燃烧的方式；此外在喷涂作业生产过程中挥发产生的废气可能会含有少量的粉尘、漆雾及杂质等，所以在废气进入活性炭吸附装置前行预处理，否则粉尘、杂质长期积累进入活性炭吸附装置，堵塞活性炭微缩孔，从而影响吸附效果。
生产喷涂车间所产生的废气经收集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附塔一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附系统，对活性炭进行脱附（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等气体，整套吸附和催化燃烧过程由plc实现自动控制。
活性碳吸附饱和后可用热空气脱附。后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达以上，燃烧后生成co2和h2o并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。
喷漆废气催化燃烧废气处理方案主要用于喷漆房废气处理、护栏厂喷漆废气处理、汽车制造及汽车4s店喷漆房废气、喷漆车间废气处理、家具厂喷漆废气处理、机械制造业喷漆废气处理。
收集装置：将喷漆产生的含有粉尘、油漆颗粒的废气通过支管道送入主管道（每条支管道上安装一个手动风量调节阀，通过手动调节风阀开度来调节风量，防止吸风不均匀和吸风吸不动现象的产生），然后通过主管道将废气送入水喷淋处理装置。
工艺流程：收集装置—支管道—手动风阀—主管道—水喷淋—光氧催化设备—变频风机—烟囱离地15m高空排放
水喷淋预处理：首先废气进入水喷淋，喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，首先废气由喷淋塔进气口流入空气室，然后经过层填料进行水洗，去除废气中的40%-60%的粉尘、油漆颗粒以及溶解部分溶于水的废气，然后进入层填料进行水洗，去除废气中全部的粉尘、油漆颗粒和溶解部分溶于水的废气（防止油漆粘结灯管，影响光氧设备净化效率和后续设备的维护成本）。然后经水喷淋上端的除雾器进行水份吸收。接着废气进入光氧催化设备。
喷漆废气净化塔属两相逆向流填料吸收塔。喷涂车间的排废气体从废气洗涤塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到级填料吸收段。在填料的表面上，与金珠环保涂装废气除味剂发生化学反应，光催化氧化反应生成物质。废气处理塔体的上部是除雾段，气体中所夹的大量废气的漆雾在这里被下来，经过催化燃烧废气处理设备后的洁净空气从排气管排入大气。
关键词：喷漆房 阻火器 热交换器 贵金属 催化剂
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