着重分析影响中走丝线切割加工质量好坏的机床因素
对中走丝线切割加工质量有直接影响的因素主要涉及人员、设备、材料等方面。为了改善加工工件表面质量，可以从影响zui大的人为因素、机床因素和材料因素等三方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方法。下面着重介绍三大因素之一的机床因素。
中走丝线切割机床的“加工性能”基本定型，而钼丝的定位“导正系统”导轮组件的结构在一定程度上决定线切割表面质量的好坏。先从导轮组件的结构说起，不管是快走丝，还是在快走丝结构基础上改装的中走丝，导轮组件分为“主导轮组件”，和“辅助导轮组件”二部分。不管是主导轮组件，还是辅助导轮组件，都是由以下几个主要部件组成：导轮套，导轮，轴承，封套，螺母。
在工作中导轮轴和轴承内圈一起作高速运转，每分钟达到几千转。特别是快走丝，中走丝的加工环境是溶解混合有各种放电杂质的线割液对导轮定位起主要作用的轴承精度保持有很大的影响，可以说是决定导轮组件“生死”的因素。而辅助导轮组件虽说是不对钼丝“定位”起决定作用，但它在整个走丝系统中保证运丝的平稳。像中走丝的张力系统更受导轮组件的“牵制”。表现在加工中非放电因素的断丝，加工面的“跳线迹”，丝筒换向迹。
钼丝在加工区的“定位”座标就是靠上，下线臂端部上的导轮组件定位。在控制系统送出的加工轨迹是钼丝相对于机床台面的*“位置信号”，从理论上计算加工轨迹是“零偏差”。而导轮组件在实际工作中去影响钼丝，让实际的钼丝轨迹沿导轮固定位置在导轮安装的轴向和径向“动态”的做位移运动。这就是影响线切割表面粗糙度的zui后结果的重要原因，特别是在中走丝上，这种“动态”的位移从多方面影响多次切割的效果—即表面粗糙度。导轮工作寿命受钼丝好坏，加工切割件材质影响较大，大部分导轮失效的原因是v型槽的损坏造成。
像钼丝本身粗糙度差，与导轮v型槽的接触不良，摩擦力大，加工铝合金，硬质合金钨钢等，导轮的损坏更快，还有在同一线割机上更换不同的钼丝切割丝径大小，也会加据导轮的v型槽定位失效，引起钼丝与导轮之间产生换向滑动摩擦。当然还有其它因素。只不过上面讲的是主要原因。
导轮的工作寿命相对于轴承的工作寿命周期要长。有条件的话，将导轮的工作v型槽放在投影仪下观察就会看到导轮工作v槽的情况，一般三到时四个月依实际情况更换。中走丝相对更换二到三个月，与具体加工材质有关，切割铝合金，钨钢更短。与使用的线切割液性质也有关。根据加工实际统计，水溶性切割液相比油性乳化液对导轮的影响要大。
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钼丝在加工区的“定位”座标就是靠上，下线臂端部上的导轮组件定位。在控制系统送出的加工轨迹是钼丝相对于机床台面的*“位置信号”，从理论上计算加工轨迹是“零偏差”。而导轮组件在实际工作中去影响钼丝，让实际的钼丝轨迹沿导轮固定位置在导轮安装的轴向和径向“动态”的做位移运动。这就是影响线切割表面粗糙度的zui后结果的重要原因，特别是在中走丝上，这种“动态”的位移从多方面影响多次切割的效果—即表面粗糙度。导轮工作寿命受钼丝好坏，加工切割件材质影响较大，大部分导轮失效的原因是v型槽的损坏造成。
像钼丝本身粗糙度差，与导轮v型槽的接触不良，摩擦力大，加工铝合金，硬质合金钨钢等，导轮的损坏更快，还有在同一线割机上更换不同的钼丝切割丝径大小，也会加据导轮的v型槽定位失效，引起钼丝与导轮之间产生换向滑动摩擦。当然还有其它因素。只不过上面讲的是主要原因。
导轮的工作寿命相对于轴承的工作寿命周期要长。有条件的话，将导轮的工作v型槽放在投影仪下观察就会看到导轮工作v槽的情况，一般三到时四个月依实际情况更换。中走丝相对更换二到三个月，与具体加工材质有关，切割铝合金，钨钢更短。与使用的线切割液性质也有关。根据加工实际统计，水溶性切割液相比油性乳化液对导轮的影响要大。
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