化学热处理加工方式优化压铸模具钢材的目的
热处理工艺是五金制品行业及模具钢行业中*的一项工艺技术。一般而言，这些性质的产品需要通过二次加工改造而改变其自身属性和功能。经过加工后的压铸模具钢材将变得比原来牢固，并有利于相关人员的操作和使用。若热处理工艺对模具钢没有什么好处，则不必选择这种方法来提高其性能和质量。这一行业的发展，化学热处理工艺的确成为一种高技术、高质量的处理模具钢操作工艺。
什么是化学热处理工艺优化压铸模具钢材的目的？一、提高零件的耐磨性采用钢件渗碳淬火工艺可以得到高碳马氏体硬化表面，合金氮可通过合金钢件用氮化方法获得。化物扩散硬化表面层。两种方法得到的钢表面硬度分别为hrc58~62和hv800~1200。二是在钢表面形成减磨、抗粘结膜，改善摩擦状况，同样能提高其耐磨性。蒸气处理表面能产生四氧化三铁薄膜，例如，在表面硫化得到硫化亚铁薄膜，可以同时具有减磨和抗粘结作用。提高部件的疲劳强度；通过渗碳、渗氮、软氮化、碳氮共渗等手段，可以使钢零件表面强化，从而在零件表面形成残余压应力，从而有效提高零件的疲劳强度。提高零件的耐腐蚀性能和抗高温氧化性能。如渗氮可以改善零件的耐大气腐蚀；钢表面渗铝、渗铬、渗硅等，与氧或腐蚀介质作用，形成致密、稳定的al2o3、cr2o3、sio2保护膜，提高其耐蚀性和高温抗氧化能力。
一般情况下，淬火会带来脆化。在采用硬化法提高表面硬度时，仍然能保持心部处于良好的韧性状态，所以它比零件整体淬火硬化法更能解决钢件硬化与其韧性的矛盾。经过化学热处理，钢件表面化学成分与组织同时发生变化，因此其比高、中频、火焰淬火等表面淬火硬化方法效果更好。选择合适的渗透元素，可以得到满足零件多种性能要求的表面层。
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