铁矿选矿技术和新型瓦楞面微孔过滤机的特点介绍
相关机械方面的知识是没有止境的因为技术在不断地进步就会新的知识点出来，下面我们就来介绍下铁矿选矿技术和新型瓦楞面微孔过滤机的特点介绍。
我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴（共）生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。
1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4％。
（一）矿石破碎
我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的zui终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺
我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，zui大球磨机3.6ｍ×6ｍ，zui大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，zui大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
（三）选别技术
１.磁铁矿选矿
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）（图3.2.23）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
２.弱磁性铁矿选矿
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程（图3.2.24），获得令人鼓舞的成就。
３.多金属共（伴）生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得tfｅ53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。
（四）烧结球团技术
烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t，其中重点企业9485.9万t，占58.9%，地方国营企业6133.7万t，占38.1%。
我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上*个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。
烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结机419台，总面积15522ｍ2，其中：130ｍ2级以上的烧结机有22台，合计面积4107ｍ2；24～129ｍ2的烧结机197台，合计面积9387ｍ2；小于24ｍ2的烧结机200台，合计面积2028ｍ2。1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的300ｍ2烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模zui大的现代化烧结机。
全国1995年烧结的主要技术经济指标为：利用系数1.36ｔ／（ｍ2·ｈ），烧结矿品位53.00％，烧结机日历作业率80.94％，烧结矿合格率为84.92％，工人劳动生产率为2170ｔ／（ｈ·ａ）。
点较为相似。
新型瓦楞面微孔过滤机的特点
一、低转速运行（zui高2.5r/min），使用寿命长，维修费用低。
二、绝大多数时间可使用新型瓦楞面微孔过滤机设备内的澄清水自清洗滤网，*地减少了新鲜水的用量。
三、结构简单，制造成本低，投资省；滤鼓转速可调，对处理水的流量和浓度变化适应性强。
四、新型瓦楞面微孔过滤机采用化纤滤网热定型于可拆式瓦楞形网架上，换网方便快捷，省去滤板等结构，开孔率大大增加，进一步增加了有效过滤面积。
五、除在某些特殊情况下要增添少量预挂层或聚合物外，不需化学药品或添加剂来帮助操作。
六、固形物（或纤维）和水在过滤机内停留时间仅几十秒，因此，固形物（或纤维）的腐坏大大减少，回收的原料可有效利用。
七、新型瓦楞面微孔过滤机采用内滤面形式，固形物收集槽可安装在鼓的中部，加大了鼓的可操作水位，增加了转鼓的内外液位差，可增加过滤能力，得到高纯净的澄清液。
八、采用内滤面形式，使卸料变得容易，不需使用刮刀或辊子，大大延长滤网的使用寿命，可安装非常细小的滤网，zui小网眼达20μm，甚至10μm。
九、*的空气反吹卸料系统使卸料干净、可靠，回收的固形物（或纤维）浓度较高（可达4%～6%），便于处理。如回收物不需较高浓度时，也可采用喷水卸料。
十、新型瓦楞面微孔过滤机采用瓦楞形过滤面，过滤面积比平鼓面增加3～5倍，在相同过滤面积时，占地面积大大减少，布置机动灵活。可用于集中处理废水，也可与单台纸机配置。
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我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴（共）生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。
1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4％。
（一）矿石破碎
我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的zui终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺
我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，zui大球磨机3.6ｍ×6ｍ，zui大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，zui大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
（三）选别技术
１.磁铁矿选矿
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）（图3.2.23）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
２.弱磁性铁矿选矿
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程（图3.2.24），获得令人鼓舞的成就。
３.多金属共（伴）生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得tfｅ53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。
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