环氧厚浆玻璃鳞片防腐漆
环氧厚浆玻璃鳞片防腐漆
玻璃鳞片涂料 是一种优良的耐化学药品和耐耐老化的无机材料，玻璃鳞片涂料主要分为高温乙烯基酯玻璃鳞片涂料、中温乙烯基酯玻璃鳞片涂料、环氧树脂玻璃鳞片涂料。
玻璃鳞片涂料技术参数：
蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
项目 指标 项目 指标
外观 糊状 凝胶时间25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 复涂间隔时间,h 24-48
抗压强度mpa ≥35 抗拉强度 ≥5mpa
项目 中温 高温
粘度（25℃，pa．s）：1．3～3．0
触变指数： 3．0～5．0
玻璃鳞片胶泥比重： 1．15－1．30
凝胶时间（25℃， min）： 35－55
储存期（25℃以下， 天）： 90
树脂热变形温度 （℃）：150 110
巴氏硬度：45 40
玻璃鳞片胶泥特性：
1、玻璃鳞片胶泥中含有大量的玻璃鳞片，玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 c- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2 、由于大内衬防腐大部分都是用在钢铁或者水泥表面，相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下普通的树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片胶泥能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能很突出。玻璃鳞片胶泥衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4 、热胀系数小和碳钢的接近，避免了因为膨胀系数的逆差造成涂层的开裂或者脱落。
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好，可以与各种树脂涂料组成不同工艺的防腐，让防腐层根据不同的使用环境下更有针对性。
玻璃鳞片能将涂层分割成许多小空间，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，同时抑制了毛细管作用的渗透。玻璃鳞片的硬化收缩率只有其他材料的几分之一到几十分之一，这大大地提高了涂层的附着力和耐冲击性，抑制了涂层龟裂、剥落等缺陷。涂层中的玻璃鳞片上下交错排列，形成了*的屏蔽结构以及介质复杂曲折渗透扩散路径，从而有效延长介质渗透至基体的时间，提高了涂层的抗渗透性和耐蚀寿命，是理想的表面重防腐材料，其特点是耐腐蚀、抗渗透、耐磨蚀、施工简便、易于修补。同时由于玻璃鳞片的化学惰性，使其具有良好的配伍性。
具有良好的耐酸、碱、盐、漂白剂等性能。
电厂改用湿法脱硫工艺以后，烟囱排烟温度明显下降，但湿度大大增加，结露现象严重，烟气上拔力减小，正压区加大，对已建成的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说，由于工艺的改变，超出了原设计条件，烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。在些新建电厂就是这种情况，烟囱建成还未投入使用，根据环保要求，需增设湿法脱硫装置，以达到烟气排放的环保标准；另有一些电厂已经投产多年了，也由于环保的要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对其内衬作表面处理，以提高其防腐、防水和抗渗的能力。就是针对这种湿法脱硫工艺而形成的湿烟道气的腐蚀状况专门开发的防腐材料。
湿法烟气脱硫装置因其处理烟气量大、脱硫率高、运行周期长、运营成本适中，已成为国内外电厂烟气脱硫的主导装置。为了解决我国大型火电厂烟气脱硫装置的腐蚀环境苛刻、防腐蚀工程量大、装置腐蚀维修困难等防腐蚀技术国产化问题，廊坊佐涂公司根据先是技术难点和要求研制开发了“鳞片防腐蚀衬里技术”，并针对湿法烟气脱硫装置的各区域不同的腐蚀环境特点，提出了不同的防腐蚀复合衬里结构体系。经工程实践证明，该防腐蚀衬里结构具有技术体系新颖、投资成本适中、现场施工简便、装置防护性好、运行周期稳定、维修保养方便等优点。为我国大型火电厂烟气脱硫装置的防腐蚀工程国产化提供了可靠的技术保证。
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玻璃鳞片涂料技术参数：
蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
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比重g/cm3 1.6 复涂间隔时间,h 24-48
抗压强度mpa ≥35 抗拉强度 ≥5mpa
项目 中温 高温
粘度（25℃，pa．s）：1．3～3．0
触变指数： 3．0～5．0
玻璃鳞片胶泥比重： 1．15－1．30
凝胶时间（25℃， min）： 35－55
储存期（25℃以下， 天）： 90
树脂热变形温度 （℃）：150 110
巴氏硬度：45 40
玻璃鳞片胶泥特性：
1、玻璃鳞片胶泥中含有大量的玻璃鳞片，玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 c- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2 、由于大内衬防腐大部分都是用在钢铁或者水泥表面，相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下普通的树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片胶泥能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能很突出。玻璃鳞片胶泥衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4 、热胀系数小和碳钢的接近，避免了因为膨胀系数的逆差造成涂层的开裂或者脱落。
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好，可以与各种树脂涂料组成不同工艺的防腐，让防腐层根据不同的使用环境下更有针对性。
玻璃鳞片能将涂层分割成许多小空间，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，同时抑制了毛细管作用的渗透。玻璃鳞片的硬化收缩率只有其他材料的几分之一到几十分之一，这大大地提高了涂层的附着力和耐冲击性，抑制了涂层龟裂、剥落等缺陷。涂层中的玻璃鳞片上下交错排列，形成了*的屏蔽结构以及介质复杂曲折渗透扩散路径，从而有效延长介质渗透至基体的时间，提高了涂层的抗渗透性和耐蚀寿命，是理想的表面重防腐材料，其特点是耐腐蚀、抗渗透、耐磨蚀、施工简便、易于修补。同时由于玻璃鳞片的化学惰性，使其具有良好的配伍性。
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湿法烟气脱硫装置因其处理烟气量大、脱硫率高、运行周期长、运营成本适中，已成为国内外电厂烟气脱硫的主导装置。为了解决我国大型火电厂烟气脱硫装置的腐蚀环境苛刻、防腐蚀工程量大、装置腐蚀维修困难等防腐蚀技术国产化问题，廊坊佐涂公司根据先是技术难点和要求研制开发了“鳞片防腐蚀衬里技术”，并针对湿法烟气脱硫装置的各区域不同的腐蚀环境特点，提出了不同的防腐蚀复合衬里结构体系。经工程实践证明，该防腐蚀衬里结构具有技术体系新颖、投资成本适中、现场施工简便、装置防护性好、运行周期稳定、维修保养方便等优点。为我国大型火电厂烟气脱硫装置的防腐蚀工程国产化提供了可靠的技术保证。
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