超声五轴联动加工中心受到众多行业青睐

超声五轴联动加工中心融合了汇专的超声波技术,通过超声波振动辅助加工有效实现材料的局部破碎和去除,解决了硬脆材料、难切削金属材料和复合材料的加工难题,从而提高生产效率,提高加工精度和工件表面质量,延长刀具寿命。同时,该系列机床实现了rtcp刀尖跟随功能、刀具定向空间补偿功能和刀具定向后退功能。
超声五轴联动加工中心真正实现了rtcp刀尖跟随功能,具备刀具定向空间补偿、五轴加工中断、刀具定向退刀功能。机床三轴定位精度:x/y/z轴=0.008mm,重复定位精度:0.004mm,a/c轴定位精度:8秒,重复定位精度:5秒,机床满足自由曲面及各种复杂结构件的联动加工,满足新国标“s试件”的加工要求,实现3d动态加工过程中跟踪和实时在线检测,确保工件的加工质量。在加工难切削材料方面优势明显,受到消费电子、半导体、医疗、汽车、航空航天等多个行业用户的青睐。
1、航天工业案例
以碳纤维复合材料加工难度较大、应用广泛的航空航天领域为例,传统的加工方式容易出现碎屑、毛刺等表面质量问题,而超声波加工可以显着提高表面质量。检测报告显示,同等加工条件下,使用汇智超声波加工中心,孔加工工件毛刺可降低80%,盲槽加工工件表面粗糙度可降低75%。
2、医疗行业案例
在医疗行业,人造头骨在植入人体之前需要在曲面上钻孔,孔不能有毛刺。在一些紧急情况下,需要快速3d打印人造头骨并钻孔,并将其运送到医院。超声五轴联动加工中心在钛合金人工颅骨表面钻孔,提高了效率,交货期缩短了一半;在peek人工颅骨表面钻孔,可以大大减少毛刺,缩短后处理去毛刺时间。

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