力士乐轴向柱塞定量泵A2FO系列6x
通用高压泵规格5…1000公称压力达400bar大压力达450bar开式回路公制型号特征泵体牢固耐用，使用寿命*总效率非常高具有高功率密度可用的公称尺寸齐全，从而可根据具体应用调整可选配使用寿命长的轴承，公称尺寸在250到1000之间弯轴设计技术参数表规格
5 10 12 16 23 28 32 45 56 63 80 90 107 125 160 180 200 250 355 500 710 1000
排量
几何，每转
vg
cm³
4.93 10.3 12 16 22.9 28.1 32 45.6 56.1 63 80.4 90 106.7 125 160.4 180 200 250 355 500 710 1000
公称压力
pnom
bar
315 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 350 350 350 350 350
大压力
pmax
bar
350 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 400 400 400 400 400
大速度
nnom1)
rpm
5600 3150 3150 3150 2500 2500 2500 2240 2000 2000 1800 1800 1600 1600 1450 1450 1550 1500 1320 1200 1200 950
nmax2)
rpm
8000 6000 6000 6000 4750 4750 4750 4250 3750 3750 3350 3350 3000 3000 2650 2650 2750 1800 1600 1500 1500 1200
流量
在 n公称情况下
qv
l/min
27.6 32 38 50 57 70 80 102 112 126 145 162 171 200 233 261 310 375 469 600 852 950
功率
在n公称情况下和p公称情况下
p
kw
14.5 22 25 34 38 47 53 68 75 84 96 108 114 133 155 174 207 219 273 350 497 554
扭矩3)
在 p公称情况下
m
nm
24.7 66 76 102 146 179 204 290 357 401 512 573 679 796 1021 1146 1273 1393 1978 2785 3955 5570
旋转刚度
c
knm/rad
0.63 0.92 1.25 1.59 2.56 2.93 3.12 4.18 5.94 6.25 8.73 9.14 11.2 11.9 17.4 18.2 57.3 73.1 96.1 144 270 324
回转体的惯性力矩
jtw
kg·m²
0.00006 0.0004 0.0004 0.0004 0.0012 0.0012 0.0012 0.0024 0.0042 0.0042 0.0072 0.0072 0.0116 0.0116 0.022 0.022 0.0353 0.061 0.102 0.178 0.55 0.55
大角加速度
ɑ
rad/s²
5000 5000 5000 5000 6500 6500 6500 14600 7500 7500 6000 6000 4500 4500 3500 3500 11000 10000 8300 5500 4300 4500
壳体体积
v
l
0.17 0.17 0.17 0.2 0.2 0.2 0.33 0.45 0.45 0.55 0.55 0.8 0.8 1.1 1.1 2.7 2.5 3.5 4.2 8 8
重量（近似值）
m
kg
2.5 6 6 6 9.5 9.5 9.5 13.5 18 18 23 23 32 32 45 45 66 73 110 155 325 336
1) 这些值在以下情况时有效：
- 压力 pabs=1bar（吸油口）油口 s
- 粘度范围始于 vopt=36 到 16mm2/s
- 采用基于矿物油的液压油
2) 大速度（限制速度），入口压力 pabs在以下点增大：吸油口 s，请参见下图。
3) 无径向力转矩，有关径向力请参见表“驱动轴的径向力和轴向力”
maximum speed
注意表中的数值为理论值，未计算效率和容差。这些值为四舍五入值。
▪
超过大允许值或低于小允许值可能导致功能丧失、运转使用寿命缩短或使轴向柱塞单元总体损坏。速度变化、作为频率函数的角加速度减小、以及启动时允许的角加速度（低于大角加速度）等其它允许限值，请参考：样本 90261.
▪
决定操作特征
流量
[l/min]
扭矩
[nm]
功率
[kw]
关键参数
vg
每转排量 [cm3]
δp
压差 [bar]
n
转速 [rpm]
ηv
容积效率
ηhm
液压机械效率
ηt
总效率（ηt=ηv•ηhm）
液压油根据 din 51524标准，轴向柱塞单元适合使用 hlp 矿物油。
项目规划开始之前，应采用以下样本中的液压油应用说明和要求：
90220：矿物油基液压油和相关碳氢化合物
▪
90221：环保液压油
▪
90222：耐火，不含水的液压油（hfdr/hfdu)
▪
90223：耐火液压油 - 含水（hfae、hfas、hfb、hfc）
▪
90225：耐火液压油使用的限制技术数据
▪
液压油的粘度和温度
粘度
轴
密封
温度1)
备注
冷启动
νmax≤1600mm²/s
nbr2)
ϑst≥-40°c
t≤3分钟，无负载（p≤50bar），n≤1000转/分，
轴向柱塞单元与液压油之间的容许温差，大 25k
fkm
ϑst≥-25°c
预热阶段
ν=400…1600mm²/s
t≤15分，p≤0.7•p公称情况下以及 n≤0.5•n公称情况下
连续运行
ν=10…400mm²/s3)
nbr2)
ϑ≤+78°c
测量于油口 t
fkm
ϑ≤+103°c
νopt=16…36mm²/s
工作黏度和效率范围
短期运行
νmin=7…10mm²/s
nbr2)
ϑ≤+78°c
t≤3min, p≤0.3•pnom
测量于油口 t
fkm
ϑ≤+103°c
1) 如果由于工作参数导致无法维持温度，请咨询我们。
2) 如需了解特殊型号，请与我们联系。
3) 相当于，例如：vg 46，+5°c 到 +85°c的温度范围（见选择图）
有关液压油选择的详细说明选择液压油时，应确保工作温度范围内的工作粘度处于范围内（νopt，请参照选择图）。
selection diagram
液压油过滤滤芯越细，液压油清洁度越高，轴向柱塞单元的使用寿命越长。
根据 iso 4406，清洁度至少应保持在 20/18/15 级。
在泄油口的液压油粘度小于 10mm²/s（例如：短时间运行产生高温）时，根据 iso4406 标准，至少需要 达到19/17/14级 的清洁度水平。
例如，在以下情况时，粘度为 10mm²/s：
hlp32 油温为 73°c
▪
hlp46 油温为 85°c
▪
工作压力范围工作油口 a 或 b 处的压力（高压侧）
定义
公称压力
pnom
见技术参数表
公称压力与大设计压力相对应。
大压力
pmax
见技术参数表
大压力与单次工作时间内的大工作压力相对应。各单次工作时间的总和不得超过总工作时间。
单次工作时间
10s
总的工作时间
300h
小压力
phpmin
25bar
高压侧小压力（油口 a或油口 b）用以防止轴向柱塞单元损坏。
压力变化速率
ramax
16000bar/s
在整个压力变化区间内的高允许工作压力增大/减小速率。
吸油口 s（入口）压力
定义
小压力
psmin
0.8bar压力
入口压力低（吸油口 s）用以避免轴向柱塞单元损坏。所需的小压力取决于轴向柱塞单元的速度。
（参见图表“大速度”）
大压力
psmax
30bar压力
壳体压力：油口 t
定义
连续压差
δptcont
2bar
轴密封处的大平均压差（壳体对环境的压力）
大压差
δptmax
见图“轴密封处大压差”
轴密封处的间歇压差（速度降低时的允许压差）
压力峰值
ptpeak
10bar
t<0.1s
注意使用基于矿物油的液压油时，工作压力范围才有效。如需了解液压油的其它相关数值，请与我们联系。
▪
pressure definition
1) total operating period = t1+ t2+ ... + tn
rate of pressure change
maximum differential pressure at the shaft seal
注意轴封的使用寿命受轴向柱塞单元转速和壳体压力的影响。
▪
随着壳体与环境压力之间的平均圧差增大、以及达到压力峰值的频率增高，其使用寿命会随之缩短。
▪
壳体压力必须大于等于环境压力。
▪
流向旋转方向（从传动轴上看）
顺时针
逆时针
流向
油口 s至油口 b
油口 s至油口 a
驱动轴的容许径向力和轴向力规格
5 10 12 16 23 28 32 45 56 63 80 90 107 125 160 180 200 250 355 500 710 1000
驱动轴
代码
b,c z,p a,b z,p a,b a,b z,p a,b z,p a,b a,b z,p z p a,b a,b z p a,b a,b z,p a,b a,b z,p a,b a,b a,b z,p z,p z,p z,p z,p
⌀
mm
12 20 25 20 25 25 25 30 25 30 30 30 30 30 35 35 35 35 40 40 40 45 45 45 45 50 50 50 60 70 90 90
距离为 a 时的大径向力
（相距轴环）
fqmax
kn
1.6 3 3.2 3 3.2 3.2 5.7 5.4 5.7 5.4 5.4 7.6 7.8 9.5 9.1 9.1 11.1 11.6 11.4 11.4 13.6 14.1 14.1 18.1 18.3 18.3 20.3 1.21) 1.51) 1.91) 31) 2.61)
a
mm
12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 41 52.5 52.5 67.5 67.5
以下情况时的允许扭矩：fqmax
tqmax
nm
24.7 66 66 76 76 102 146 146 179 179 204 290 294 357 357 401 488 512 512 573 679 679 796 1021 1021 1146 1273
以下情况时的允许压差：fqmax
δpqmax
bar
315 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 330 400 400 400 380 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
停机或不加压条件下的大轴向力
+faxmax
n
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-faxmax
n
180 320 320 320 320 320 500 500 500 500 500 630 800 800 800 800 1000 1000 1000 1000 1250 1250 1250 1600 1600 1600 1600 2000 2500 3000 4400 4400
每 bar 运行压力下的大轴向力
+faxmax
n/bar
1.5 3 3 3 3 3 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 7 8.7 8.7 8.7 9.7 10.6 10.6 10.6 10.6 12.9 12.9 12.9 16.7 16.7 16.7 5.2
1) 当停机或轴向柱塞单元在不加压条件下运行时。当欠压时，允许使用更高的力，详情请联系我们。
基本信息的数值为大数据，不允许用于连续运行。
▪
应避免动作方向的轴向力-fax，因为这样会缩短轴承的生命周期。
▪
通过皮带实现输出需要特殊的条件。具体情况请咨询我方。
▪
尺寸 250 ...1000的相关说明：
在径向力有限的情况下，性能数据是有效的。请与我们联系。
▪
如果设备运行过程中出现轴向力，请联系我们。
▪
径向力 fq对轴承使用寿命的影响通过选择适当的径向力 fq方向，可以减小内部回转体作用力对轴承所施加的负载，从而实现大轴承使用寿命。建议的配对齿轮位置取决于旋转方向。示例：
齿轮驱动，尺寸 5…180
齿轮驱动，尺寸 200…1000
1
转动方向为“顺时针”时，压力位于油口 b
2
转动方向为“逆时针”时，压力位于油口 a
长寿命轴承尺寸 250 至 1000要获得*的使用寿命，请使用 hf 液压油。外部尺寸与标准轴承设计相同。后续可对长寿命轴承进行改装。建议通过接头u冲洗轴承和壳体。
轴承冲洗冲洗流量 (*)规格
250 355 500 710 1000
冲洗流量qv
l/min
10 16 16 16 16尺寸 5
1) to shaft collar
drive shafts
1) center bore according to din 332 (thread according to din 13)
2) thread according to din 3852, maximum tightening torque: 30nm
油口规格
5
b(a)
工作油口
规格
m18×1,5; 12mm深
标准1)
din 3852
交付状态
带防护盖（必须连接）
s
吸油口
规格
m22×1,5; 14mm深
标准1)
din 3852
交付状态
带防护盖（必须连接）
t1
排油口
规格
m10×1; 8mm深
标准1)
din 3852
交付状态2)
已堵上（遵循安装说明）
t2
排油口
规格
m10×1; 8mm深
标准1)
din 3852
交付状态2)
带防护盖（遵循安装说明）
1) 孔口平面可比相应标准规定更深。
2) 除非另有说明。可根据要求提供其它布局。
尺寸 10…16
1) to shaft collar
drive shafts z and a
1) center bore according to din 332 (thread according to din 13)
drive shafts p and b
1) center bore according to din 332 (thread according to din 13)
油口规格
10 12 16
b(a)
工作油口
规格
m22×1,5; 14mm深
标准1)
din 3852
交付状态
带防护盖（必须连接）
s
吸油口
规格
m33×2; 18mm深
标准1)
din 3852
交付状态
带防护盖（必须连接）
t1
排油口
规格
m12×1,5; 12mm深
标准1)
din 3852
交付状态2)
已堵上（遵循安装说明）
t2
排油口
规格
m12×1,5; 12mm深
标准1)
din 3852
交付状态2)
带防护盖（遵循安装说明）
r
排气口
规格
m8×1; 8mm深
标准1)
din 3852
交付状态
已堵上
1) 孔口平面可比相应标准规定更深。
2) 除非另有说明。可根据要求提供其它布局。
尺寸 23…180
1) to shaft collar
规格
d1
d3
d4
d6
d8
d9
d10
d11
d12
d13
d14
d15
d16
d17
d18
d19
d20
d21
d22
d25
d28
d29
d32
d40
d41
d42
d43
d44
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
23 100 0
-0.022 190 117 60 18 8 25 23.2 70 144 88 166 14 25 106 56 42 61 9 118 125 11 106 18.2 40.5 13 22.2 47.6
28 100 0
-0.022 190 117 60 18 8 25 23.2 70 144 88 166 14 25 106 56 42 61 9 118 125 11 106 18.2 40.5 13 22.2 47.6
32 100 0
-0.022 190 117 60 18 8 25 23.2 70 144 88 166 14 25 106 56 42 61 9 118 125 11 106 18.2 40.5 13 22.2 47.6
45 125 0
-0.025 207 133 64 20 12 32 30 80 155 100 179 20 28 108 63 42 78 11 150 160 13.5 118 23.8 50.8 19 26.2 52.4
56 125 0
-0.025 225 142 68 20 10 32 30 87 171 107 195 23 31 117 70 50 78 11 150 160 13.5 128 23.8 50.8 19 26.2 52.4
63 125 0
-0.025 225 142 68 20 10 32 30 87 171 107 195 23 31 117 70 50 78 11 150 160 13.5 128 23.8 50.8 19 26.2 52.4
80 140 0
-0.025 257 162 73 20 10 32 29 99 196 122 224 25 41 132 83 63 86 11 165 180 13.5 138 27.8 57.2 25 30.2 58.7
90 140 0
-0.025 257 162 73 20 10 32 29 99 196 136 224 25 41 132 83 63 86 11 165 180 13.5 138 27.8 57.2 25 30.2 58.7
107 160 0
-0.025 275 174 89 23 10 40 85 110 213 136 245 20 40 140 85 65 98 12 190 200 17.5 150 27.8 57.2 25 35.7 69.9
125 160 0
-0.025 275 174 89 23 10 40 36.5 110 213 136 245 20 40 140 85 65 98 12 190 200 17.5 150 31.8 66.7 32 35.7 69.9
160 180 0
-0.025 294 188 101 25 10 40 37.2 121 237 149 271 15 47 158 96 72 108 13 210 224 17.5 180 31.8 66.7 32 35.7 69.9
180 180 0
-0.025 294 188 101 25 10 40 37.2 121 237 149 271 15 47 158 96 72 108 13 210 224 17.5 180 31.8 66.7 32 35.7 69.9
drive shafts z and a
1) center bore according to din 332 (thread according to din 13)
花键轴 din5480ng
代码
名称
螺纹g
n2
n3
n4
n5
øn6
mm
mm
mm
mm
mm
23 z w25×1.25×18×9g m8×1.25 6 19 28 43 35
a w30×2×14×9g m10×1.5 7.5 22 27 35 35
28 z w25×1.25×18×9g m8×1.25 6 19 28 43 35
a w30×2×14×9g m10×1.5 7.5 22 27 35 35
32 a w30×2×14×9g m10×1.5 7.5 22 27 35 35
45 z w30×2×14×9g m12×1.75 9.5 28 27 35 35
56 z w30×2×14×9g m12×1.75 9.5 28 27 35 40
a w35×2×16×9g m12×1.75 9.5 28 32 40 40
63 a w35×2×16×9g m12×1.75 9.5 28 32 40 40
80 z w35×2×16×9g m12×1.75 9.5 28 32 40 45
a w40×2×18×9g m16×2 12 36 37 45 45
90 a w40×2×18×9g m16×2 12 36 37 45 45
107 z w40×2×18×9g m12×1.75 9.5 28 37 45 50
a w45×2×21×9g m16×2 12 36 42 50 50
125 a w45×2×21×9g m16×2 12 36 42 50 50
160 z w45×2×21×9g m16×2 12 36 42 50 60
a w50×2×24×9g m16×2 12 36 44 55 60
180 a w50×2×24×9g m16×2 12 36 44 55 60
drive shafts p and b
1) center bore according to din 332 (thread according to din 13)
平键轴 din 6885ng
代码
名称
螺纹g
⌀n1
n2
n3
n5
⌀n6
n7
n8
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
23 p ⌀25, as8×7×40 m8×1.25 25 +0.015
+0.002 6 19 50 35 28 8
b ⌀30, as8×7×40 m10×1.5 30 +0.015
+0.002 7.5 22 50 35 33 8
28 p ⌀25, as8×7×40 m8×1.25 25 +0.015
+0.002 6 19 50 35 28 8
b ⌀30, as8×7×40 m10×1.5 30 +0.015
+0.002 7.5 22 50 35 33 8
32 b ⌀30, as8×7×40 m10×1.5 30 +0.015
+0.002 7.5 22 50 35 33 8
45 p ⌀30, as8×7×50 m12×1.75 30 +0.015
+0.002 9.5 28 60 35 33 8
56 p ⌀30, as8×7×50 m12×1.75 30 +0.015
+0.002 9.5 28 60 40 33 8
b ⌀35, as10×8×50 m12×1.75 35 +0.018
+0.002 9.5 28 60 40 38 10
63 b ⌀35, as10×8×50 m12×1.75 35 +0.018
+0.002 9.5 28 60 40 38 10
80 p ⌀35, as10×8×56 m12×1.75 35 +0.018
+0.002 9.5 28 70 45 38 10
b ⌀40, as12×8×56 m16×2 40 +0.018
+0.002 12 36 70 45 43 12
90 b ⌀40, as12×8×56 m16×2 40 +0.018
+0.002 12 36 70 45 43 12
107 p ⌀40, as12×8×63 m12×1.75 40 +0.018
+0.002 9.5 28 80 50 43 12
b ⌀45, as14×9×63 m16×2 45 +0.018
+0.002 12 36 80 50 48.5 14
125 b ⌀45, as14×9×63 m16×2 45 +0.018
+0.002 12 36 80 50 48.5 14
160 p ⌀45, as14×9×70 m16×2 45 +0.018
+0.002 12 36 90 60 48.5 14
b ⌀50, as14×9×70 m16×2 50 +0.018
+0.002 12 36 90 60 53.5 14
180 b ⌀50, as14×9×70 m16×2 50 +0.018
+0.002 12 36 90 60 53.5 14
油口规格
23 28 32 45 56 63 80 90 107 125 160 180
b(a)
工作油口
规格
1/2in 3/4in 1in 11/4in
标准
符合 sae j518 的尺寸
紧固螺纹1)
m8×1,25; 15mm深 m10×1,5; 17mm深 m12×1,75; 17mm深 m14×2; 19mm深
交付状态
带防护盖（必须连接）
s
吸油口
规格
3/4in 1in 11/4in 11/2in
标准
符合 sae j518 的尺寸
紧固螺纹1)
m10×1,5; 17mm深 m12×1,75; 20mm深
交付状态
带防护盖（必须连接）
t1
排油口
规格
m16×1,5; 12mm深 m18×1,5; 12mm深 m22×1,5; 14mm深
标准2)
din 3852
交付状态3)
已堵上（遵循安装说明）
t2
排油口
规格
m16×1,5; 12mm深 m18×1,5; 12mm深 m22×1,5; 14mm深
标准2)
din 3852
交付状态3)
带防护盖（遵循安装说明）
r
排气口
规格
m10×1; 12mm深 m12×1,5; 12mm深 m14×1,5; 12mm深
标准2)
din 3852
交付状态
已堵上
1) 符合 din 13 的螺纹
2) 孔口平面可比相应标准规定更深。
3) 除非另有说明。可根据要求提供其它布局。
尺寸 200
1) to shaft collar
drive shafts
1) center bore according to din 332 (thread according to din 13)
油口规格
200
b(a)
工作油口
规格
11/4in
标准
符合 sae j518 的尺寸
紧固螺纹1)
m14×2; 19mm深
交付状态
带防护盖（必须连接）
s
吸油口
规格
31/2in
标准
符合 sae j518 的尺寸
紧固螺纹1)
m16×2; 24mm深
交付状态
带防护盖（必须连接）
t1
排油口
规格
m22×1,5; 14mm深
标准2)
din 3852
交付状态3)
已堵上（遵循安装说明）
t2
排油口
规格
m22×1,5; 14mm深
标准2)
din 3852
交付状态3)
带防护盖（遵循安装说明）
r
排气口
规格
m14×1,5; 12mm深
标准2)
din 3852
交付状态
已堵上
1) 符合 din 13 的螺纹
2) 孔口平面可比相应标准规定更深。
3) 除非另有说明。可根据要求提供其它布局。
尺寸 250
1) to shaft collar
drive shafts
1) center bore according to din 332 (thread according to din 13)
油口规格
250
b(a)
工作油口
规格
11/4in
标准
符合 sae j518 的尺寸
紧固螺纹1)
m14×2; 19mm深
交付状态
带防护盖（必须连接）
s
吸油口
规格
21/2in
标准
符合 sae j518 的尺寸
紧固螺纹1)
m12×1,75; 17mm深
交付状态
带防护盖（必须连接）
t1
排油口
规格
m22×1,5; 14mm深
标准2)
din 3852
交付状态3)
带防护盖（遵循安装说明）
t2
排油口
规格
m22×1,5; 14mm深
标准2)
din 3852
交付状态3)
已堵上（遵循安装说明）
u
轴承冲洗
规格
m14×1,5; 12mm深
标准2)
din 3852
交付状态
已堵上
1) 符合 din 13 的螺纹
2) 孔口平面可比相应标准规定更深。
3) 除非另有说明。可根据要求提供其它布局。
尺寸 355…1000
1) to shaft collar
规格
d1
d3
d4
d5
d7
d8
d9
d10
d11
d12
d14
d15
d18
d20
d24
d25
d27
d28
d29
d30
d32
d40
d41
d42
d43
d44
d45
d47
d48
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
355 280 0
-0.081 350 198 171 250 28 14 50 48 128 102 320 83 83 23.5 335 360 320 18 m18 245 36.5 79.4 40 50.8 88.9 63 60 50
500 315 0
-0.081 396 220 192 276 30 14 50 48 142 112.5 362 98 111 27.5 375 400 360 22 m20 270 36.6 79.4 40 62 106.4 75 65 55
710 400 0
-0.089 507 249 236 344 35 14 50 47 183 102 485 131 156 41.5 465 500 450 22 m24 340 44.5 96.8 50 77.8 130.2 100 85 70
1000 400 0
-0.089 511 277 236 344 35 14 50 47 183 143 468 131 156 41.5 465 500 450 22 m24 340 44.5 96.8 50 77.8 130.2 100 85 70
driveshaftz
1) center bore according to din 332 (thread according to din 13)
花键轴 din5480ng
代码
名称
螺纹g
n2
n3
n4
n5
⌀n6
mm
mm
mm
mm
mm
355 z w60×2×28×9g m20×2.5 15 42 71 82 70
500 z w70×3×22×9g m20×2.5 15 42 67 80 80
710 z w90×3×28×9g m24×3 18 50 91 105 100
1000 z w90×3×28×9g m24×3 18 50 91 105 100
driveshaftp
1) center bore according to din 332 (thread according to din 13)
平键轴 din 6885ng
代码
名称
螺纹g
⌀n1
n2
n3
n5
⌀n6
n7
n8
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
355 p ⌀60, as18×11×100 m20×2.5 60 +0.03
+0.011 15 42 105 70 64 18
500 p ⌀70, as20×12×100 m20×2.5 70 +0.03
+0.011 15 42 105 80 74.5 20
710 p ⌀90, as25×14×125 m24×3 90 +0.035
+0.013 18 50 130 100 95 25
1000 p ⌀90, as25×14×125 m24×3 90 +0.035
+0.013 18 50 130 100 95 25
油口规格
355 500 710 1000
b(a)
工作油口
规格
11/2in 2in
标准
符合 sae j518 的尺寸
紧固螺纹1)
m16×2; 21mm深 m20×2,5; 30mm深
交付状态
带防护盖（必须连接）
s
吸油口
规格
21/2in 3in 4in
标准
符合 sae j518 的尺寸
紧固螺纹1)
m12×1,75; 17mm深 m16×2; 24mm深
交付状态
带防护盖（必须连接）
t1
排油口
规格
m33×2; 18mm深 m42×2; 20mm深
标准2)
din 3852
交付状态3)
带防护盖（遵循安装说明）
t2
排油口
规格
m33×2; 18mm深 m42×2; 20mm深
标准2)
din 3852
交付状态3)
已堵上（遵循安装说明）
u
轴承冲洗
规格
m14×1,5; 12mm深 m18×1,5; 12mm深
标准2)
din 3852
交付状态
已堵上
mb(ma)
测量口压力a，b
规格
m14×1,5; 12mm深
标准2)
din 3852
交付状态
已堵上
ms
测量口吸入压力
规格
m14×1,5; 12mm深
标准2)
din 3852
交付状态
已堵上
1) 符合 din 13 的螺纹
2) 孔口平面可比相应标准规定更深。
3) 除非另有说明。可根据要求提供其它布局。
安装说明概述在调试和运行过程中，轴向柱塞单元必须注满液压油并排放空气。在停用相对较长的时间后，也必须遵守上述注意事项，因为，轴向柱塞单元可能通过液压管路将液压油排回到油箱中。
▪
特别是在“传动轴向上”安装位置处，必须*进行注油和排气操作，否则会存在无油运转等危险。
▪
壳体内部的壳体泄油必须通过高的可用泄油口（油口 t1，油口 t2）排放到油箱。
▪
如果几个柱塞单元共用一条泄油管路，应确保不会超过各自的壳体压力。必须设定共用泄油管路的尺寸，以确保在任何使用情况下均不会超出所有连接单元的大允许壳体压力，特别是在冷启动时。如果无法保证这一点，必须按要求铺设单独的油箱管路。
▪
为了达到良好的噪音值，所有连接管路都应采用弹性元件解耦，并避免采用油箱上方安装。
▪
在所有工况下，吸油管路和泄油管路都必须通入油箱中低油位以下的位置。允许的吸油高度 hs是源于整体的压力损失；但它不得高于 hsmax=800mm.此外，运行和冷启动时，油口s上的小吸入压力也不得低于压力 0,8bar.
▪
在设计油箱时，应确保吸油管路与泄油管路之间留有足够的空间。这样可使液压油慢化和脱气，并且能防止受热后的回流被直接抽回吸油管路。
▪
安装位置请参照下列实例1至8。
根据要求可选择其它安装位置。建议的安装位置：1和2。
油箱下方安装（标准）如果轴向柱塞单元安装在油箱外、低油位以下的位置处，也可以考虑油箱下方安装。
安装位置
放气
注油
1
‒
t1
2
‒
t2
3
‒
t1
4
r (u)
t2
油箱上方安装油箱上方安装是指轴向柱塞单元安装在油箱低油位上方。
安装位置建议8（驱动轴向上）：泄油管路中的止回阀(破裂压力 0,5bar）可防止泵壳体排油。
安装位置
放气
注油
5
f
t1(f)
6
f
t2(f)
7
f
t1(f)
8
r (u)
t2(f)
关键参数
f
注油/排气
r
排气口
u
轴承冲洗/排气口
s
吸油口
t1, t2
排油口
htmin
所需的低浸入深度（200mm）
hmin
到油箱底部所需的短距离（100mm）
sb
隔板（挡板）
hsmax
容许的大吸入高度（800 mm）
注意：连接f是外部管道的一部分，必须由客户提供，以简化注油和排气。
注意连接f是外部管道的一部分，必须由客户提供，以简化注油和排气。
▪
一般项目规划注意事项轴向柱塞单元设计用于开式回路。
▪
轴向柱塞单元的项目规划、安装和调试需要合格的熟练人员参与。
▪
使用轴向柱塞单元之前，请完整透彻地阅读相关使用说明书。如有必要，请联系博世力士乐。
▪
完成终设计之前，请索取必须遵守的安装图。
▪
必须遵照规定的数据和注意事项。
▪
存放：我们的轴向柱塞单元为标配供货，采取了长达12个月的防腐保护措施。如果需要更长时间的防腐保护（长 24 个月），请在下订单时以明文形式说明。防腐时间在存储条件下有效。关于这些条件的详细信息，请参考：样本 90312或指导手册。
▪
液压系统中须提供减压阀。
▪
请遵循指导手册中有关连接螺纹和其它螺纹接头拧紧扭矩的说明。
▪
务必遵守指导手册中有关油口螺纹和其它螺纹接头的说明。
▪
油口和紧固螺纹设计用于大允许压力pmax（参照指导手册）。设备或系统制造商必须确保连接元件和管路的必要安全系数符合规定的工况 (压力、流量、液压油、温度)。
▪
工作油口和功能油口仅设计用于接入液压管路。
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德国Festo DNC气缸和DSBC气缸的组成
5 10 12 16 23 28 32 45 56 63 80 90 107 125 160 180 200 250 355 500 710 1000
排量
几何，每转
vg
cm³
4.93 10.3 12 16 22.9 28.1 32 45.6 56.1 63 80.4 90 106.7 125 160.4 180 200 250 355 500 710 1000
公称压力
pnom
bar
315 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 350 350 350 350 350
大压力
pmax
bar
350 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 400 400 400 400 400
大速度
nnom1)
rpm
5600 3150 3150 3150 2500 2500 2500 2240 2000 2000 1800 1800 1600 1600 1450 1450 1550 1500 1320 1200 1200 950
nmax2)
rpm
8000 6000 6000 6000 4750 4750 4750 4250 3750 3750 3350 3350 3000 3000 2650 2650 2750 1800 1600 1500 1500 1200
流量
在 n公称情况下
qv
l/min
27.6 32 38 50 57 70 80 102 112 126 145 162 171 200 233 261 310 375 469 600 852 950
功率
在n公称情况下和p公称情况下
p
kw
14.5 22 25 34 38 47 53 68 75 84 96 108 114 133 155 174 207 219 273 350 497 554
扭矩3)
在 p公称情况下
m
nm
24.7 66 76 102 146 179 204 290 357 401 512 573 679 796 1021 1146 1273 1393 1978 2785 3955 5570
旋转刚度
c
knm/rad
0.63 0.92 1.25 1.59 2.56 2.93 3.12 4.18 5.94 6.25 8.73 9.14 11.2 11.9 17.4 18.2 57.3 73.1 96.1 144 270 324
回转体的惯性力矩
jtw
kg·m²
0.00006 0.0004 0.0004 0.0004 0.0012 0.0012 0.0012 0.0024 0.0042 0.0042 0.0072 0.0072 0.0116 0.0116 0.022 0.022 0.0353 0.061 0.102 0.178 0.55 0.55
大角加速度
ɑ
rad/s²
5000 5000 5000 5000 6500 6500 6500 14600 7500 7500 6000 6000 4500 4500 3500 3500 11000 10000 8300 5500 4300 4500
壳体体积
v
l
0.17 0.17 0.17 0.2 0.2 0.2 0.33 0.45 0.45 0.55 0.55 0.8 0.8 1.1 1.1 2.7 2.5 3.5 4.2 8 8
重量（近似值）
m
kg
2.5 6 6 6 9.5 9.5 9.5 13.5 18 18 23 23 32 32 45 45 66 73 110 155 325 336
1) 这些值在以下情况时有效：
- 压力 pabs=1bar（吸油口）油口 s
- 粘度范围始于 vopt=36 到 16mm2/s
- 采用基于矿物油的液压油
2) 大速度（限制速度），入口压力 pabs在以下点增大：吸油口 s，请参见下图。
3) 无径向力转矩，有关径向力请参见表“驱动轴的径向力和轴向力”
maximum speed
注意表中的数值为理论值，未计算效率和容差。这些值为四舍五入值。
▪
超过大允许值或低于小允许值可能导致功能丧失、运转使用寿命缩短或使轴向柱塞单元总体损坏。速度变化、作为频率函数的角加速度减小、以及启动时允许的角加速度（低于大角加速度）等其它允许限值，请参考：样本 90261.
▪
决定操作特征
流量
[l/min]
扭矩
[nm]
功率
[kw]
关键参数
vg
每转排量 [cm3]
δp
压差 [bar]
n
转速 [rpm]
ηv
容积效率
ηhm
液压机械效率
ηt
总效率（ηt=ηv•ηhm）
液压油根据 din 51524标准，轴向柱塞单元适合使用 hlp 矿物油。
项目规划开始之前，应采用以下样本中的液压油应用说明和要求：
90220：矿物油基液压油和相关碳氢化合物
▪
90221：环保液压油
▪
90222：耐火，不含水的液压油（hfdr/hfdu)
▪
90223：耐火液压油 - 含水（hfae、hfas、hfb、hfc）
▪
90225：耐火液压油使用的限制技术数据
▪
液压油的粘度和温度
粘度
轴
密封
温度1)
备注
冷启动
νmax≤1600mm²/s
nbr2)
ϑst≥-40°c
t≤3分钟，无负载（p≤50bar），n≤1000转/分，
轴向柱塞单元与液压油之间的容许温差，大 25k
fkm
ϑst≥-25°c
预热阶段
ν=400…1600mm²/s
t≤15分，p≤0.7•p公称情况下以及 n≤0.5•n公称情况下
连续运行
ν=10…400mm²/s3)
nbr2)
ϑ≤+78°c
测量于油口 t
fkm
ϑ≤+103°c
νopt=16…36mm²/s
工作黏度和效率范围
短期运行
νmin=7…10mm²/s
nbr2)
ϑ≤+78°c
t≤3min, p≤0.3•pnom
测量于油口 t
fkm
ϑ≤+103°c
1) 如果由于工作参数导致无法维持温度，请咨询我们。
2) 如需了解特殊型号，请与我们联系。
3) 相当于，例如：vg 46，+5°c 到 +85°c的温度范围（见选择图）
有关液压油选择的详细说明选择液压油时，应确保工作温度范围内的工作粘度处于范围内（νopt，请参照选择图）。
selection diagram
液压油过滤滤芯越细，液压油清洁度越高，轴向柱塞单元的使用寿命越长。
根据 iso 4406，清洁度至少应保持在 20/18/15 级。
在泄油口的液压油粘度小于 10mm²/s（例如：短时间运行产生高温）时，根据 iso4406 标准，至少需要 达到19/17/14级 的清洁度水平。
例如，在以下情况时，粘度为 10mm²/s：
hlp32 油温为 73°c
▪
hlp46 油温为 85°c
▪
工作压力范围工作油口 a 或 b 处的压力（高压侧）
定义
公称压力
pnom
见技术参数表
公称压力与大设计压力相对应。
大压力
pmax
见技术参数表
大压力与单次工作时间内的大工作压力相对应。各单次工作时间的总和不得超过总工作时间。
单次工作时间
10s
总的工作时间
300h
小压力
phpmin
25bar
高压侧小压力（油口 a或油口 b）用以防止轴向柱塞单元损坏。
压力变化速率
ramax
16000bar/s
在整个压力变化区间内的高允许工作压力增大/减小速率。
吸油口 s（入口）压力
定义
小压力
psmin
0.8bar压力
入口压力低（吸油口 s）用以避免轴向柱塞单元损坏。所需的小压力取决于轴向柱塞单元的速度。
（参见图表“大速度”）
大压力
psmax
30bar压力
壳体压力：油口 t
定义
连续压差
δptcont
2bar
轴密封处的大平均压差（壳体对环境的压力）
大压差
δptmax
见图“轴密封处大压差”
轴密封处的间歇压差（速度降低时的允许压差）
压力峰值
ptpeak
10bar
t<0.1s
注意使用基于矿物油的液压油时，工作压力范围才有效。如需了解液压油的其它相关数值，请与我们联系。
▪
pressure definition
1) total operating period = t1+ t2+ ... + tn
rate of pressure change
maximum differential pressure at the shaft seal
注意轴封的使用寿命受轴向柱塞单元转速和壳体压力的影响。
▪
随着壳体与环境压力之间的平均圧差增大、以及达到压力峰值的频率增高，其使用寿命会随之缩短。
▪
壳体压力必须大于等于环境压力。
▪
流向旋转方向（从传动轴上看）
顺时针
逆时针
流向
油口 s至油口 b
油口 s至油口 a
驱动轴的容许径向力和轴向力规格
5 10 12 16 23 28 32 45 56 63 80 90 107 125 160 180 200 250 355 500 710 1000
驱动轴
代码
b,c z,p a,b z,p a,b a,b z,p a,b z,p a,b a,b z,p z p a,b a,b z p a,b a,b z,p a,b a,b z,p a,b a,b a,b z,p z,p z,p z,p z,p
⌀
mm
12 20 25 20 25 25 25 30 25 30 30 30 30 30 35 35 35 35 40 40 40 45 45 45 45 50 50 50 60 70 90 90
距离为 a 时的大径向力
（相距轴环）
fqmax
kn
1.6 3 3.2 3 3.2 3.2 5.7 5.4 5.7 5.4 5.4 7.6 7.8 9.5 9.1 9.1 11.1 11.6 11.4 11.4 13.6 14.1 14.1 18.1 18.3 18.3 20.3 1.21) 1.51) 1.91) 31) 2.61)
a
mm
12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 41 52.5 52.5 67.5 67.5
以下情况时的允许扭矩：fqmax
tqmax
nm
24.7 66 66 76 76 102 146 146 179 179 204 290 294 357 357 401 488 512 512 573 679 679 796 1021 1021 1146 1273
以下情况时的允许压差：fqmax
δpqmax
bar
315 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 330 400 400 400 380 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
停机或不加压条件下的大轴向力
+faxmax
n
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-faxmax
n
180 320 320 320 320 320 500 500 500 500 500 630 800 800 800 800 1000 1000 1000 1000 1250 1250 1250 1600 1600 1600 1600 2000 2500 3000 4400 4400
每 bar 运行压力下的大轴向力
+faxmax
n/bar
1.5 3 3 3 3 3 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 7 8.7 8.7 8.7 9.7 10.6 10.6 10.6 10.6 12.9 12.9 12.9 16.7 16.7 16.7 5.2
1) 当停机或轴向柱塞单元在不加压条件下运行时。当欠压时，允许使用更高的力，详情请联系我们。
基本信息的数值为大数据，不允许用于连续运行。
▪
应避免动作方向的轴向力-fax，因为这样会缩短轴承的生命周期。
▪
通过皮带实现输出需要特殊的条件。具体情况请咨询我方。
▪
尺寸 250 ...1000的相关说明：
在径向力有限的情况下，性能数据是有效的。请与我们联系。
▪
如果设备运行过程中出现轴向力，请联系我们。
▪
径向力 fq对轴承使用寿命的影响通过选择适当的径向力 fq方向，可以减小内部回转体作用力对轴承所施加的负载，从而实现大轴承使用寿命。建议的配对齿轮位置取决于旋转方向。示例：
齿轮驱动，尺寸 5…180
齿轮驱动，尺寸 200…1000
1
转动方向为“顺时针”时，压力位于油口 b
2
转动方向为“逆时针”时，压力位于油口 a
长寿命轴承尺寸 250 至 1000要获得*的使用寿命，请使用 hf 液压油。外部尺寸与标准轴承设计相同。后续可对长寿命轴承进行改装。建议通过接头u冲洗轴承和壳体。
轴承冲洗冲洗流量 (*)规格
250 355 500 710 1000
冲洗流量qv
l/min
10 16 16 16 16尺寸 5
1) to shaft collar
drive shafts
1) center bore according to din 332 (thread according to din 13)
2) thread according to din 3852, maximum tightening torque: 30nm
油口规格
5
b(a)
工作油口
规格
m18×1,5; 12mm深
标准1)
din 3852
交付状态
带防护盖（必须连接）
s
吸油口
规格
m22×1,5; 14mm深
标准1)
din 3852
交付状态
带防护盖（必须连接）
t1
排油口
规格
m10×1; 8mm深
标准1)
din 3852
交付状态2)
已堵上（遵循安装说明）
t2
排油口
规格
m10×1; 8mm深
标准1)
din 3852
交付状态2)
带防护盖（遵循安装说明）
1) 孔口平面可比相应标准规定更深。
2) 除非另有说明。可根据要求提供其它布局。
尺寸 10…16
1) to shaft collar
drive shafts z and a
1) center bore according to din 332 (thread according to din 13)
drive shafts p and b
1) center bore according to din 332 (thread according to din 13)
油口规格
10 12 16
b(a)
工作油口
规格
m22×1,5; 14mm深
标准1)
din 3852
交付状态
带防护盖（必须连接）
s
吸油口
规格
m33×2; 18mm深
标准1)
din 3852
交付状态
带防护盖（必须连接）
t1
排油口
规格
m12×1,5; 12mm深
标准1)
din 3852
交付状态2)
已堵上（遵循安装说明）
t2
排油口
规格
m12×1,5; 12mm深
标准1)
din 3852
交付状态2)
带防护盖（遵循安装说明）
r
排气口
规格
m8×1; 8mm深
标准1)
din 3852
交付状态
已堵上
1) 孔口平面可比相应标准规定更深。
2) 除非另有说明。可根据要求提供其它布局。
尺寸 23…180
1) to shaft collar
规格
d1
d3
d4
d6
d8
d9
d10
d11
d12
d13
d14
d15
d16
d17
d18
d19
d20
d21
d22
d25
d28
d29
d32
d40
d41
d42
d43
d44
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
23 100 0
-0.022 190 117 60 18 8 25 23.2 70 144 88 166 14 25 106 56 42 61 9 118 125 11 106 18.2 40.5 13 22.2 47.6
28 100 0
-0.022 190 117 60 18 8 25 23.2 70 144 88 166 14 25 106 56 42 61 9 118 125 11 106 18.2 40.5 13 22.2 47.6
32 100 0
-0.022 190 117 60 18 8 25 23.2 70 144 88 166 14 25 106 56 42 61 9 118 125 11 106 18.2 40.5 13 22.2 47.6
45 125 0
-0.025 207 133 64 20 12 32 30 80 155 100 179 20 28 108 63 42 78 11 150 160 13.5 118 23.8 50.8 19 26.2 52.4
56 125 0
-0.025 225 142 68 20 10 32 30 87 171 107 195 23 31 117 70 50 78 11 150 160 13.5 128 23.8 50.8 19 26.2 52.4
63 125 0
-0.025 225 142 68 20 10 32 30 87 171 107 195 23 31 117 70 50 78 11 150 160 13.5 128 23.8 50.8 19 26.2 52.4
80 140 0
-0.025 257 162 73 20 10 32 29 99 196 122 224 25 41 132 83 63 86 11 165 180 13.5 138 27.8 57.2 25 30.2 58.7
90 140 0
-0.025 257 162 73 20 10 32 29 99 196 136 224 25 41 132 83 63 86 11 165 180 13.5 138 27.8 57.2 25 30.2 58.7
107 160 0
-0.025 275 174 89 23 10 40 85 110 213 136 245 20 40 140 85 65 98 12 190 200 17.5 150 27.8 57.2 25 35.7 69.9
125 160 0
-0.025 275 174 89 23 10 40 36.5 110 213 136 245 20 40 140 85 65 98 12 190 200 17.5 150 31.8 66.7 32 35.7 69.9
160 180 0
-0.025 294 188 101 25 10 40 37.2 121 237 149 271 15 47 158 96 72 108 13 210 224 17.5 180 31.8 66.7 32 35.7 69.9
180 180 0
-0.025 294 188 101 25 10 40 37.2 121 237 149 271 15 47 158 96 72 108 13 210 224 17.5 180 31.8 66.7 32 35.7 69.9
drive shafts z and a
1) center bore according to din 332 (thread according to din 13)
花键轴 din5480ng
代码
名称
螺纹g
n2
n3
n4
n5
øn6
mm
mm
mm
mm
mm
23 z w25×1.25×18×9g m8×1.25 6 19 28 43 35
a w30×2×14×9g m10×1.5 7.5 22 27 35 35
28 z w25×1.25×18×9g m8×1.25 6 19 28 43 35
a w30×2×14×9g m10×1.5 7.5 22 27 35 35
32 a w30×2×14×9g m10×1.5 7.5 22 27 35 35
45 z w30×2×14×9g m12×1.75 9.5 28 27 35 35
56 z w30×2×14×9g m12×1.75 9.5 28 27 35 40
a w35×2×16×9g m12×1.75 9.5 28 32 40 40
63 a w35×2×16×9g m12×1.75 9.5 28 32 40 40
80 z w35×2×16×9g m12×1.75 9.5 28 32 40 45
a w40×2×18×9g m16×2 12 36 37 45 45
90 a w40×2×18×9g m16×2 12 36 37 45 45
107 z w40×2×18×9g m12×1.75 9.5 28 37 45 50
a w45×2×21×9g m16×2 12 36 42 50 50
125 a w45×2×21×9g m16×2 12 36 42 50 50
160 z w45×2×21×9g m16×2 12 36 42 50 60
a w50×2×24×9g m16×2 12 36 44 55 60
180 a w50×2×24×9g m16×2 12 36 44 55 60
drive shafts p and b
1) center bore according to din 332 (thread according to din 13)
平键轴 din 6885ng
代码
名称
螺纹g
⌀n1
n2
n3
n5
⌀n6
n7
n8
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
23 p ⌀25, as8×7×40 m8×1.25 25 +0.015
+0.002 6 19 50 35 28 8
b ⌀30, as8×7×40 m10×1.5 30 +0.015
+0.002 7.5 22 50 35 33 8
28 p ⌀25, as8×7×40 m8×1.25 25 +0.015
+0.002 6 19 50 35 28 8
b ⌀30, as8×7×40 m10×1.5 30 +0.015
+0.002 7.5 22 50 35 33 8
32 b ⌀30, as8×7×40 m10×1.5 30 +0.015
+0.002 7.5 22 50 35 33 8
45 p ⌀30, as8×7×50 m12×1.75 30 +0.015
+0.002 9.5 28 60 35 33 8
56 p ⌀30, as8×7×50 m12×1.75 30 +0.015
+0.002 9.5 28 60 40 33 8
b ⌀35, as10×8×50 m12×1.75 35 +0.018
+0.002 9.5 28 60 40 38 10
63 b ⌀35, as10×8×50 m12×1.75 35 +0.018
+0.002 9.5 28 60 40 38 10
80 p ⌀35, as10×8×56 m12×1.75 35 +0.018
+0.002 9.5 28 70 45 38 10
b ⌀40, as12×8×56 m16×2 40 +0.018
+0.002 12 36 70 45 43 12
90 b ⌀40, as12×8×56 m16×2 40 +0.018
+0.002 12 36 70 45 43 12
107 p ⌀40, as12×8×63 m12×1.75 40 +0.018
+0.002 9.5 28 80 50 43 12
b ⌀45, as14×9×63 m16×2 45 +0.018
+0.002 12 36 80 50 48.5 14
125 b ⌀45, as14×9×63 m16×2 45 +0.018
+0.002 12 36 80 50 48.5 14
160 p ⌀45, as14×9×70 m16×2 45 +0.018
+0.002 12 36 90 60 48.5 14
b ⌀50, as14×9×70 m16×2 50 +0.018
+0.002 12 36 90 60 53.5 14
180 b ⌀50, as14×9×70 m16×2 50 +0.018
+0.002 12 36 90 60 53.5 14
油口规格
23 28 32 45 56 63 80 90 107 125 160 180
b(a)
工作油口
规格
1/2in 3/4in 1in 11/4in
标准
符合 sae j518 的尺寸
紧固螺纹1)
m8×1,25; 15mm深 m10×1,5; 17mm深 m12×1,75; 17mm深 m14×2; 19mm深
交付状态
带防护盖（必须连接）
s
吸油口
规格
3/4in 1in 11/4in 11/2in
标准
符合 sae j518 的尺寸
紧固螺纹1)
m10×1,5; 17mm深 m12×1,75; 20mm深
交付状态
带防护盖（必须连接）
t1
排油口
规格
m16×1,5; 12mm深 m18×1,5; 12mm深 m22×1,5; 14mm深
标准2)
din 3852
交付状态3)
已堵上（遵循安装说明）
t2
排油口
规格
m16×1,5; 12mm深 m18×1,5; 12mm深 m22×1,5; 14mm深
标准2)
din 3852
交付状态3)
带防护盖（遵循安装说明）
r
排气口
规格
m10×1; 12mm深 m12×1,5; 12mm深 m14×1,5; 12mm深
标准2)
din 3852
交付状态
已堵上
1) 符合 din 13 的螺纹
2) 孔口平面可比相应标准规定更深。
3) 除非另有说明。可根据要求提供其它布局。
尺寸 200
1) to shaft collar
drive shafts
1) center bore according to din 332 (thread according to din 13)
油口规格
200
b(a)
工作油口
规格
11/4in
标准
符合 sae j518 的尺寸
紧固螺纹1)
m14×2; 19mm深
交付状态
带防护盖（必须连接）
s
吸油口
规格
31/2in
标准
符合 sae j518 的尺寸
紧固螺纹1)
m16×2; 24mm深
交付状态
带防护盖（必须连接）
t1
排油口
规格
m22×1,5; 14mm深
标准2)
din 3852
交付状态3)
已堵上（遵循安装说明）
t2
排油口
规格
m22×1,5; 14mm深
标准2)
din 3852
交付状态3)
带防护盖（遵循安装说明）
r
排气口
规格
m14×1,5; 12mm深
标准2)
din 3852
交付状态
已堵上
1) 符合 din 13 的螺纹
2) 孔口平面可比相应标准规定更深。
3) 除非另有说明。可根据要求提供其它布局。
尺寸 250
1) to shaft collar
drive shafts
1) center bore according to din 332 (thread according to din 13)
油口规格
250
b(a)
工作油口
规格
11/4in
标准
符合 sae j518 的尺寸
紧固螺纹1)
m14×2; 19mm深
交付状态
带防护盖（必须连接）
s
吸油口
规格
21/2in
标准
符合 sae j518 的尺寸
紧固螺纹1)
m12×1,75; 17mm深
交付状态
带防护盖（必须连接）
t1
排油口
规格
m22×1,5; 14mm深
标准2)
din 3852
交付状态3)
带防护盖（遵循安装说明）
t2
排油口
规格
m22×1,5; 14mm深
标准2)
din 3852
交付状态3)
已堵上（遵循安装说明）
u
轴承冲洗
规格
m14×1,5; 12mm深
标准2)
din 3852
交付状态
已堵上
1) 符合 din 13 的螺纹
2) 孔口平面可比相应标准规定更深。
3) 除非另有说明。可根据要求提供其它布局。
尺寸 355…1000
1) to shaft collar
规格
d1
d3
d4
d5
d7
d8
d9
d10
d11
d12
d14
d15
d18
d20
d24
d25
d27
d28
d29
d30
d32
d40
d41
d42
d43
d44
d45
d47
d48
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
355 280 0
-0.081 350 198 171 250 28 14 50 48 128 102 320 83 83 23.5 335 360 320 18 m18 245 36.5 79.4 40 50.8 88.9 63 60 50
500 315 0
-0.081 396 220 192 276 30 14 50 48 142 112.5 362 98 111 27.5 375 400 360 22 m20 270 36.6 79.4 40 62 106.4 75 65 55
710 400 0
-0.089 507 249 236 344 35 14 50 47 183 102 485 131 156 41.5 465 500 450 22 m24 340 44.5 96.8 50 77.8 130.2 100 85 70
1000 400 0
-0.089 511 277 236 344 35 14 50 47 183 143 468 131 156 41.5 465 500 450 22 m24 340 44.5 96.8 50 77.8 130.2 100 85 70
driveshaftz
1) center bore according to din 332 (thread according to din 13)
花键轴 din5480ng
代码
名称
螺纹g
n2
n3
n4
n5
⌀n6
mm
mm
mm
mm
mm
355 z w60×2×28×9g m20×2.5 15 42 71 82 70
500 z w70×3×22×9g m20×2.5 15 42 67 80 80
710 z w90×3×28×9g m24×3 18 50 91 105 100
1000 z w90×3×28×9g m24×3 18 50 91 105 100
driveshaftp
1) center bore according to din 332 (thread according to din 13)
平键轴 din 6885ng
代码
名称
螺纹g
⌀n1
n2
n3
n5
⌀n6
n7
n8
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
355 p ⌀60, as18×11×100 m20×2.5 60 +0.03
+0.011 15 42 105 70 64 18
500 p ⌀70, as20×12×100 m20×2.5 70 +0.03
+0.011 15 42 105 80 74.5 20
710 p ⌀90, as25×14×125 m24×3 90 +0.035
+0.013 18 50 130 100 95 25
1000 p ⌀90, as25×14×125 m24×3 90 +0.035
+0.013 18 50 130 100 95 25
油口规格
355 500 710 1000
b(a)
工作油口
规格
11/2in 2in
标准
符合 sae j518 的尺寸
紧固螺纹1)
m16×2; 21mm深 m20×2,5; 30mm深
交付状态
带防护盖（必须连接）
s
吸油口
规格
21/2in 3in 4in
标准
符合 sae j518 的尺寸
紧固螺纹1)
m12×1,75; 17mm深 m16×2; 24mm深
交付状态
带防护盖（必须连接）
t1
排油口
规格
m33×2; 18mm深 m42×2; 20mm深
标准2)
din 3852
交付状态3)
带防护盖（遵循安装说明）
t2
排油口
规格
m33×2; 18mm深 m42×2; 20mm深
标准2)
din 3852
交付状态3)
已堵上（遵循安装说明）
u
轴承冲洗
规格
m14×1,5; 12mm深 m18×1,5; 12mm深
标准2)
din 3852
交付状态
已堵上
mb(ma)
测量口压力a，b
规格
m14×1,5; 12mm深
标准2)
din 3852
交付状态
已堵上
ms
测量口吸入压力
规格
m14×1,5; 12mm深
标准2)
din 3852
交付状态
已堵上
1) 符合 din 13 的螺纹
2) 孔口平面可比相应标准规定更深。
3) 除非另有说明。可根据要求提供其它布局。
安装说明概述在调试和运行过程中，轴向柱塞单元必须注满液压油并排放空气。在停用相对较长的时间后，也必须遵守上述注意事项，因为，轴向柱塞单元可能通过液压管路将液压油排回到油箱中。
▪
特别是在“传动轴向上”安装位置处，必须*进行注油和排气操作，否则会存在无油运转等危险。
▪
壳体内部的壳体泄油必须通过高的可用泄油口（油口 t1，油口 t2）排放到油箱。
▪
如果几个柱塞单元共用一条泄油管路，应确保不会超过各自的壳体压力。必须设定共用泄油管路的尺寸，以确保在任何使用情况下均不会超出所有连接单元的大允许壳体压力，特别是在冷启动时。如果无法保证这一点，必须按要求铺设单独的油箱管路。
▪
为了达到良好的噪音值，所有连接管路都应采用弹性元件解耦，并避免采用油箱上方安装。
▪
在所有工况下，吸油管路和泄油管路都必须通入油箱中低油位以下的位置。允许的吸油高度 hs是源于整体的压力损失；但它不得高于 hsmax=800mm.此外，运行和冷启动时，油口s上的小吸入压力也不得低于压力 0,8bar.
▪
在设计油箱时，应确保吸油管路与泄油管路之间留有足够的空间。这样可使液压油慢化和脱气，并且能防止受热后的回流被直接抽回吸油管路。
▪
安装位置请参照下列实例1至8。
根据要求可选择其它安装位置。建议的安装位置：1和2。
油箱下方安装（标准）如果轴向柱塞单元安装在油箱外、低油位以下的位置处，也可以考虑油箱下方安装。
安装位置
放气
注油
1
‒
t1
2
‒
t2
3
‒
t1
4
r (u)
t2
油箱上方安装油箱上方安装是指轴向柱塞单元安装在油箱低油位上方。
安装位置建议8（驱动轴向上）：泄油管路中的止回阀(破裂压力 0,5bar）可防止泵壳体排油。
安装位置
放气
注油
5
f
t1(f)
6
f
t2(f)
7
f
t1(f)
8
r (u)
t2(f)
关键参数
f
注油/排气
r
排气口
u
轴承冲洗/排气口
s
吸油口
t1, t2
排油口
htmin
所需的低浸入深度（200mm）
hmin
到油箱底部所需的短距离（100mm）
sb
隔板（挡板）
hsmax
容许的大吸入高度（800 mm）
注意：连接f是外部管道的一部分，必须由客户提供，以简化注油和排气。
注意连接f是外部管道的一部分，必须由客户提供，以简化注油和排气。
▪
一般项目规划注意事项轴向柱塞单元设计用于开式回路。
▪
轴向柱塞单元的项目规划、安装和调试需要合格的熟练人员参与。
▪
使用轴向柱塞单元之前，请完整透彻地阅读相关使用说明书。如有必要，请联系博世力士乐。
▪
完成终设计之前，请索取必须遵守的安装图。
▪
必须遵照规定的数据和注意事项。
▪
存放：我们的轴向柱塞单元为标配供货，采取了长达12个月的防腐保护措施。如果需要更长时间的防腐保护（长 24 个月），请在下订单时以明文形式说明。防腐时间在存储条件下有效。关于这些条件的详细信息，请参考：样本 90312或指导手册。
▪
液压系统中须提供减压阀。
▪
请遵循指导手册中有关连接螺纹和其它螺纹接头拧紧扭矩的说明。
▪
务必遵守指导手册中有关油口螺纹和其它螺纹接头的说明。
▪
油口和紧固螺纹设计用于大允许压力pmax（参照指导手册）。设备或系统制造商必须确保连接元件和管路的必要安全系数符合规定的工况 (压力、流量、液压油、温度)。
▪
工作油口和功能油口仅设计用于接入液压管路。
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