现在的蒸发器设备是越来越多了,下面我们就来看看旋转薄膜蒸发器,酒精回收器和*循环管式蒸发器。
旋转薄膜蒸发器的工作原理是被处理泼布在加热面上,并被转子上的刮板刮成川流状态的薄膜形形向下运动。
在真空条件下,低温度蒸发;与此同时,溶液中的水分(或溶剂) 被加热成蒸汽,离开加热面逆流上升。
挟带的液沫被分离器分离面而落回加热区,蒸汽穿过分离器离开g蒸发器。浓缩的溶液,达到预定要求, 数秒中内单程流出g蒸发器。
国外已经可以设计、制造出换热面积40平米以上的蒸发器。1996年我国研制开发出18平米蒸发器,在化工行业已投入。
酒精回收器与物料部分均采用0cr18ni9不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,经久耐用 。
它用于制药、食品、经工、化工等行业的稀酒精回收。
它也适用于甲醇等其他溶媒的蒸馏。
酒精回收器装置根据用户的要求,可将30℃左右的稀酒精蒸馏至90℃-95℃酒精,成品酒精度要求越高,可加大回流比,但产量则相应降低。
w型也可用于甲醇等蒸馏。w型为间歇式,zw型为连。
*循环管式蒸发器主要由加热室、蒸发室、*循环管和除沫器组成。蒸发器的加热器由垂直管束构成,管束*有一根直径较大的管子,称为*循环管,其截面积一般为管束总截面积的40%~100%。
当加热蒸汽(介质)在管间冷凝放热时,由于加热管束内单位体积溶液的受热面积远大于*循环管内溶液的受热面积,因此,管束中溶液的相对汽化率就大于*循环管的汽化率,所以管束中的气液混合物的密度远小于*循环管内气液混合物的密度。
这样造成了混合液在管束中向上,在*循环管向下的自然循环流动。混合液的循环速度与密度差和管长有关。密度差越大,加热管越长,循环速度越大。但这类蒸发器受总高限制,通常加热管为1~2m,直径为25~75mm,长径比为20~40。*循环管蒸发器的结构简单、紧凑,制造方便,操作可靠,投资费用少。缺点是:清理和检修麻烦,溶液循环速度较低,一般仅在0.5m/s以下,传热系数小。它适用于粘度适中,结垢不严重,有少量的结晶析出,及腐蚀性不大的场合。*循环管式蒸发器在工业上的应用较为广泛。*循环管蒸发器的结构简单、紧凑,制造方便,操作可靠,投资费用少。缺点是:清理和检修麻烦,溶液循环速度较低,一般仅在0.5m/s以下,传热系数小。它适用于粘度适中,结垢不严重,有少量的结晶析出,及腐蚀性不大的场合。*循环管式蒸发器在工业上的应用较为广泛。
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