数控铣床综合加工实例
例题1:用直径为20mm的立铣刀，加工如图1所示零件。要求每次切削深度不超过20mm。
(1)工艺分析
零件厚度为40mm，根据加工要求，每次切削深度为20mm，分2次切削加工，在这两次切深过程中，刀具在xoy平面上的运动轨迹*一致，故把其切削过程编写成子程序，通过主程序两次调用该子程序完成零件的切削加工，中间两孔为已加工的工艺孔，设图示零件上表面的左下角为工件坐标系的原点。
(2)加工程序
q
图1 轮廓铣削
o1000 程序号
n010 g90 g92 x0 y0 z300 使用坐标方式编程,建立工件坐标系
n020 g00 x-50 y-50 s800 m03 快速进给至x=-50, y=-50，主轴正转，转速800r/min
n030 g01 z-20 f150 z轴工进至z=-20，进给速度150mm/min
n040 m98 p1010 调用子程序o1010
n050 z-45 f300 z轴工进至z=-45，进给速度300mm/min
n060 m98 p1010 调用子程序o1010
n070 g00 x0 y0 z300 快速进给至x=0，y=0，z=300
n100 m30 主程序结束
o1010 子程序号
n010 g42 g01 x-30 y0 f300 h02 m08 切削液开，直线插补至x=-30，y=0，刀具半径右补偿h02=10mm
n020 x100 直线插补至x=100，y=0
n030 g02 x300 r100 顺圆插补至x=300，y=0
n040 g01 x400 直线插补至x=400，y=0
n050 y300 直线插补至x=400，y=300
n060 g03 x0 r200 逆圆插补至x=0，y=300
n070 g01 y-30 直线插补至x=0，y=-30
n080 g40 g01 x-50 y-50 直线插补至x=-50，y=-50，取消刀具半径补偿
n090 m09 切削液关
n100 m99 子程序结束并返回主程序
例题2：用直径为8mm的立铣刀，粗铣如图2所示工件的型腔。
(1)工艺分析
①确定工艺路线。 如图3所示，采用行切法，刀心轨迹b→c→d→e→f作为一个循环单元，反复循环多次，设图示零件上表面的左下角为工件坐标系的原点。
②计算刀心轨迹坐标、循环次数及步进量（y方向步距）。如图3所示，设循环次数为n，y方向步距为y，步进方向槽宽为b，刀具直径为d，则各参数关系如下：
1
图2 工件的型腔铣削 图3 切削轨迹
循环1次 铣出槽宽y+d
循环2次 铣出槽宽3y+d
循环3次 铣出槽宽5y+d
┇
循环n次 铣出槽宽(2n-1)y+d=b
根据图纸尺寸要求，将b=50，d=8代入式 (2n-1)y+d=b，即(2n-1)y=42
取n=4，得y=6，刀心轨迹有1mm重叠，可行。
(2)加工程序
o1100 程序号
n010 g90 g92 x0 y0 z20 使用坐标方式编程，建立工件坐标系
n020 g00 x19 y19 z2 s800 m03 快速进给至x=19，y=19，主轴正转，转速800r/min
n030 g01 z-2 f100 z轴工进至z=-2
n040 m98 p10104 重复调用子程序o1010四次
n050 g90 g00 z20 z轴快移至z=20
n060 x0 y0 m05 快速进给至x=0，y=0，主轴停
n070 m30 主程序结束
o1010 子程序号
n010 g91 g01 x47 f100 使用相对坐标方式编程，直线插补,x坐标增量47
n020 y6 直线插补，y坐标增量6
n030 x-47 直线插补，x坐标增量-47
n060 y6 直线插补，y坐标增量6
n070 m99 子程序结束并返回主程序
习题3：用直径为8mm的立铣刀，加工如图4所示零件的槽，要求每次切深不超过4mm。
1
图4 曲线槽铣削
图4中a（-33，-9）、b（-33，16）、c（-21，28）、d（12，28）、e（37，3）、f（37，-30）、g（25，-42）、h（15.68，-42）、i（4.404，-34.104）、j（2.872，-29.896）、k（-8.405，-22）、l（-20，-22）
(1)工艺分析
将刀心运动轨迹a→b→c→d→e→f→g→h→i→j→k→l→a编写成子程序，设每次切削深度4mm，主程序两次调用该子程序完成槽的切削加工，槽的切削深度用相对坐标表示其增量，设零件上表面的对称中心为工件坐标系的原点。
(2)加工程序
o1000 程序号
n01 g90 g92 x0 y0 z100 使用坐标方式编程，建立工件坐标系
n02 g00 x-33 y-9 z2 s800 m03 快速进给至x=-33，y=-9，z=2，主轴正转，转速800r/min
n03 g01 z0 f100 z轴工进至工件表面，进给速度100mm/min
n04 m98 p10102 重复调用子程序o1010两次
n05 g90 g00 z100 z轴快移至z=100
n06 x0 y0 m05 快速进给至x=0，y=0，主轴停
n07 m30 主程序结束
o1010 子程序号
n10 g91 g01 z-4 增量值输入，z向切深4mm
n20 g90 x-33 y16 值输入，直线插补至b点
n30 g02 x-21 y28 r12 圆弧插补至c点
n40 g01 x12 直线插补至d点
n50 g02 x37 y3 r25 圆弧插补至e点
n60 g01 y-30 直线插补至f点
n70 g02 x25 y-42 r12 圆弧插补至g点
n80 g01 x15.68 直线插补至h点
n90 g02 x4.404 y-34.104 r12 圆弧插补至i点
n100 g01 x2.872 y-29.896 直线插补至j点
n110 g03 x-8.405 y-22 r8 圆弧插补至k点
n120 g01 x-20 直线插补至l点
n130 g02 x-33 y-9 r13 圆弧插补至a点
n140 m99 子程序结束并返回主程序
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(1)工艺分析
零件厚度为40mm，根据加工要求，每次切削深度为20mm，分2次切削加工，在这两次切深过程中，刀具在xoy平面上的运动轨迹*一致，故把其切削过程编写成子程序，通过主程序两次调用该子程序完成零件的切削加工，中间两孔为已加工的工艺孔，设图示零件上表面的左下角为工件坐标系的原点。
(2)加工程序
q
图1 轮廓铣削
o1000 程序号
n010 g90 g92 x0 y0 z300 使用坐标方式编程,建立工件坐标系
n020 g00 x-50 y-50 s800 m03 快速进给至x=-50, y=-50，主轴正转，转速800r/min
n030 g01 z-20 f150 z轴工进至z=-20，进给速度150mm/min
n040 m98 p1010 调用子程序o1010
n050 z-45 f300 z轴工进至z=-45，进给速度300mm/min
n060 m98 p1010 调用子程序o1010
n070 g00 x0 y0 z300 快速进给至x=0，y=0，z=300
n100 m30 主程序结束
o1010 子程序号
n010 g42 g01 x-30 y0 f300 h02 m08 切削液开，直线插补至x=-30，y=0，刀具半径右补偿h02=10mm
n020 x100 直线插补至x=100，y=0
n030 g02 x300 r100 顺圆插补至x=300，y=0
n040 g01 x400 直线插补至x=400，y=0
n050 y300 直线插补至x=400，y=300
n060 g03 x0 r200 逆圆插补至x=0，y=300
n070 g01 y-30 直线插补至x=0，y=-30
n080 g40 g01 x-50 y-50 直线插补至x=-50，y=-50，取消刀具半径补偿
n090 m09 切削液关
n100 m99 子程序结束并返回主程序
例题2：用直径为8mm的立铣刀，粗铣如图2所示工件的型腔。
(1)工艺分析
①确定工艺路线。 如图3所示，采用行切法，刀心轨迹b→c→d→e→f作为一个循环单元，反复循环多次，设图示零件上表面的左下角为工件坐标系的原点。
②计算刀心轨迹坐标、循环次数及步进量（y方向步距）。如图3所示，设循环次数为n，y方向步距为y，步进方向槽宽为b，刀具直径为d，则各参数关系如下：
1
图2 工件的型腔铣削 图3 切削轨迹
循环1次 铣出槽宽y+d
循环2次 铣出槽宽3y+d
循环3次 铣出槽宽5y+d
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循环n次 铣出槽宽(2n-1)y+d=b
根据图纸尺寸要求，将b=50，d=8代入式 (2n-1)y+d=b，即(2n-1)y=42
取n=4，得y=6，刀心轨迹有1mm重叠，可行。
(2)加工程序
o1100 程序号
n010 g90 g92 x0 y0 z20 使用坐标方式编程，建立工件坐标系
n020 g00 x19 y19 z2 s800 m03 快速进给至x=19，y=19，主轴正转，转速800r/min
n030 g01 z-2 f100 z轴工进至z=-2
n040 m98 p10104 重复调用子程序o1010四次
n050 g90 g00 z20 z轴快移至z=20
n060 x0 y0 m05 快速进给至x=0，y=0，主轴停
n070 m30 主程序结束
o1010 子程序号
n010 g91 g01 x47 f100 使用相对坐标方式编程，直线插补,x坐标增量47
n020 y6 直线插补，y坐标增量6
n030 x-47 直线插补，x坐标增量-47
n060 y6 直线插补，y坐标增量6
n070 m99 子程序结束并返回主程序
习题3：用直径为8mm的立铣刀，加工如图4所示零件的槽，要求每次切深不超过4mm。
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图4 曲线槽铣削
图4中a（-33，-9）、b（-33，16）、c（-21，28）、d（12，28）、e（37，3）、f（37，-30）、g（25，-42）、h（15.68，-42）、i（4.404，-34.104）、j（2.872，-29.896）、k（-8.405，-22）、l（-20，-22）
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o1000 程序号
n01 g90 g92 x0 y0 z100 使用坐标方式编程，建立工件坐标系
n02 g00 x-33 y-9 z2 s800 m03 快速进给至x=-33，y=-9，z=2，主轴正转，转速800r/min
n03 g01 z0 f100 z轴工进至工件表面，进给速度100mm/min
n04 m98 p10102 重复调用子程序o1010两次
n05 g90 g00 z100 z轴快移至z=100
n06 x0 y0 m05 快速进给至x=0，y=0，主轴停
n07 m30 主程序结束
o1010 子程序号
n10 g91 g01 z-4 增量值输入，z向切深4mm
n20 g90 x-33 y16 值输入，直线插补至b点
n30 g02 x-21 y28 r12 圆弧插补至c点
n40 g01 x12 直线插补至d点
n50 g02 x37 y3 r25 圆弧插补至e点
n60 g01 y-30 直线插补至f点
n70 g02 x25 y-42 r12 圆弧插补至g点
n80 g01 x15.68 直线插补至h点
n90 g02 x4.404 y-34.104 r12 圆弧插补至i点
n100 g01 x2.872 y-29.896 直线插补至j点
n110 g03 x-8.405 y-22 r8 圆弧插补至k点
n120 g01 x-20 直线插补至l点
n130 g02 x-33 y-9 r13 圆弧插补至a点
n140 m99 子程序结束并返回主程序
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上海人工气候箱用途
多功能提取罐的安置试车说明
土壤氧化还原电位测定仪的测定步骤
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氯气切断球阀驱动方式
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