1、维护该泵时应注意几个主要部位:
a、滚动轴承:当*运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。
b、前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。
c、机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法:可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是o形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换o形圈进行重新装配。
2、泵拆装顺序:
a、拆下电动机或脱出联轴器。
b、拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。
c、拆下叶轮螺母,拉现叶轮,检查叶轮和后密封环的径向间隙。
d、松出机械密封的紧定螺钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查o形密封圈的密封情况。
e、旋出联轴器的紧定螺钉,拉出联轴器。
f、拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
g、安装时以相反顺序进行装配即可。
泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,并在叶轮内得以*混合,在离心力的作用,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。
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