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钢2#炉供料plc梯形图如图7所示,图中,t51为料车下降超时保护时间,t52为料车上升超时保护时间,t54为料车上升行程到四分之三处所用时间,t55为插板阀开启过程时间,x41为插板阀开到位信号,x50为车到顶信号(离开消失),x51为车到底信号(离开消失),x52为1#皮带开信号,x61为开插板信号(来自卷扬主令)。
图7 钢2#炉供料plc梯形图
钢2#炉上料plc部分自动过程如下:卸灰部分上段阀关到位后(t64),料车开始上升(y52),延时65s(t52)(或料车上升到第一减速(x61)时),开炉顶插板阀(y53),预备下料。料车到顶(x50)延时3s(t50)自动下降(y51),料车下降炉顶插板阀关回(y53)。另外,本部分为了避免炉顶,假如插板阀5s(t55)后仍未开到位(x41),则自动停卷扬(y52),防止炉顶溢料。1.7 钢2#炉卸灰plc系统设计钢2#炉卸灰系统plc梯形图如图8所示,图中,t60为卸灰周期,t63为圆盘机工作时间(调节每次出灰量),t64为上段阀打开时间(值为t33+5s),t65为共用卸灰部分的出灰皮带开后延时开下段阀时间,t66为定时关下段阀时间,x43为上段阀开到位信号,x45为下段阀开到位信号,x47为卸灰段自动位信号,x25为出灰皮带开信号。
图8 钢2#炉卸灰系统plc梯形图
钢2#炉卸灰系统plc部分自动过程如下:打自动(x47)后,即进进卸灰周期(t60),卸灰周期(t60)到后,先开上段阀(y61),延时2s (t62)开圆盘卸灰机(y62),延时10s (t63)后停圆盘(y62),再延时5s (t64-t63)后封闭上段阀(y61)(此时料车开始自动上升),上段阀关后,共用卸灰部分先开倾角皮带,然后开出灰皮带(x25),出灰皮带开后延时2s (t65)开下段阀(y63),下段阀开后延时15s (t66)封闭(y63)。以上各部分相互联系,使整个控制过程有序进行,环环相扣,形成一个完整的工艺控制流程。2 结束语通过以上改进后,石灰竖炉单炉生产周期明显缩短,由于上料正确、布料均匀,焦炭、石灰石配比公道,使炉内风量均匀,透气性好,生石灰产量尤其是质量得以明显进步,单炉日产由原不足50吨进步到近100吨,cao含量由50%进步到80-85%,其它各项指标均得以进步。由于配料公道、布料均匀、风量自由调节等,使炉内过烧(结瘤)和生烧现象得以根本消除,产量和质量都炼钢和烧结生产方面要求,为今后生产发展奠定了良好基础,同时自动控制的应用减少了人工误操纵,使设备故障率下降,大大降低了设备材料消耗,减少了本钱,达到了增产增效增收三重目的。
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