无菌注射剂瓶用哪些检测仪器？
无菌注射剂瓶用哪些检测仪器？
无菌注射剂瓶在制药行业应用广泛，像小容量注射剂用的西林瓶、安瓿瓶、预充针、口服液瓶等，大容量注射剂用的玻璃输液瓶、储液瓶等。无菌注射剂瓶的质量直接影响到药品质量，随着药用玻璃容器已经写入药典，包材作为药品的一部分而存在，因此制药企业对无菌注射剂瓶的重视程度也在日益加强。济南三泉中石实验仪器有限公司作为国内较早从事无菌注射剂瓶检测仪器研发与生产的厂家，与国内众多药品生产企业及药包材生产厂家有良好合作，能够提供全套的包装质量解决方案。
无菌注射剂瓶的各项指标规定在2015版中国药包材标准中都有体现。我们主要梳理主要的检测项目，例如内应力、耐内压、热冲击、垂直轴偏差、颗粒法耐水等多项指标。济南三泉中石实验仪器有限公司一一来介绍。
一、内应力。在所有的无菌注射剂瓶中都有内应力的要求，一般要求内应力不得超过40nm/mm。之所以测试此项目，是因为无菌注射剂瓶内都存在内应力，只是经过退火后内应力变得分散而不集中，尽量避免内应力集中造成的掉底、破损的情况。我们推荐用仪器为三泉中石yly-03s偏光应力仪。偏光应力仪通过偏振光原理，来检测玻璃瓶在退火之后的残余应力。
二、耐内压力。对于绝大部分的模制注射剂瓶都要求测试耐内压力。主要考虑在灭菌过程中，瓶内内压力较大对瓶体造成损坏。耐内压力的大小是玻璃瓶材质选择、壁厚均匀、设计合理等终反映，是玻璃瓶的关键指标。济南三泉中石实验仪器有限公司生产的nly-03玻璃瓶耐内压力测试仪来完成质量控制。仪器可根据不同标准对于测试压力和加压速率的要求随意设定，满足不同标准规定。
三、抗热震性。对于绝大部分的模制注射剂瓶都要求测试耐热震性。主要考虑在灭菌和冷却过程中，玻璃瓶经过热震后的破裂情况。rcy-05玻璃瓶耐热冲击试验仪，采用大容量设计，可以一次放入多个样品，除了进行热冲击试验，还可进行热冲击强度试验系指从供试品加热的温度（上限温度）到供试品所放入的冷水浴的温度（下限温度）之间的差。
四、轴偏差。玻璃瓶歪底是玻璃瓶生产制造过程中常见不合格现象。即影响玻璃瓶的美观又会造成玻璃瓶在使用过程中与灌装设备不对应，从而造成玻璃瓶破损的情况，济南三泉中石实验仪器有限公司的zpy-60u电子轴偏差测量仪采用无损法检测原理，可自动测试玻璃瓶的垂直轴偏差及圆跳动。方便快捷的同时，测试精度也大为提高。
以上总结的是无菌注射剂瓶主要测试项目，是玻璃瓶材质、加工工艺的综合数据反映。达到标准的各项指标只是基本要求。大多数企业标准都要高于国家标准要求。只有借助业仪器，与业的厂家沟通建立企业标准，才能保障产品的质量。济南三泉中石实验仪器有限公司已与国内众玻璃瓶生产企业、制药企业、及第三方检测机构有良好合作，可以帮助企业提升检测能力，为产品质量保驾护航。
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无菌注射剂瓶的各项指标规定在2015版中国药包材标准中都有体现。我们主要梳理主要的检测项目，例如内应力、耐内压、热冲击、垂直轴偏差、颗粒法耐水等多项指标。济南三泉中石实验仪器有限公司一一来介绍。
一、内应力。在所有的无菌注射剂瓶中都有内应力的要求，一般要求内应力不得超过40nm/mm。之所以测试此项目，是因为无菌注射剂瓶内都存在内应力，只是经过退火后内应力变得分散而不集中，尽量避免内应力集中造成的掉底、破损的情况。我们推荐用仪器为三泉中石yly-03s偏光应力仪。偏光应力仪通过偏振光原理，来检测玻璃瓶在退火之后的残余应力。
二、耐内压力。对于绝大部分的模制注射剂瓶都要求测试耐内压力。主要考虑在灭菌过程中，瓶内内压力较大对瓶体造成损坏。耐内压力的大小是玻璃瓶材质选择、壁厚均匀、设计合理等终反映，是玻璃瓶的关键指标。济南三泉中石实验仪器有限公司生产的nly-03玻璃瓶耐内压力测试仪来完成质量控制。仪器可根据不同标准对于测试压力和加压速率的要求随意设定，满足不同标准规定。
三、抗热震性。对于绝大部分的模制注射剂瓶都要求测试耐热震性。主要考虑在灭菌和冷却过程中，玻璃瓶经过热震后的破裂情况。rcy-05玻璃瓶耐热冲击试验仪，采用大容量设计，可以一次放入多个样品，除了进行热冲击试验，还可进行热冲击强度试验系指从供试品加热的温度（上限温度）到供试品所放入的冷水浴的温度（下限温度）之间的差。
四、轴偏差。玻璃瓶歪底是玻璃瓶生产制造过程中常见不合格现象。即影响玻璃瓶的美观又会造成玻璃瓶在使用过程中与灌装设备不对应，从而造成玻璃瓶破损的情况，济南三泉中石实验仪器有限公司的zpy-60u电子轴偏差测量仪采用无损法检测原理，可自动测试玻璃瓶的垂直轴偏差及圆跳动。方便快捷的同时，测试精度也大为提高。
以上总结的是无菌注射剂瓶主要测试项目，是玻璃瓶材质、加工工艺的综合数据反映。达到标准的各项指标只是基本要求。大多数企业标准都要高于国家标准要求。只有借助业仪器，与业的厂家沟通建立企业标准，才能保障产品的质量。济南三泉中石实验仪器有限公司已与国内众玻璃瓶生产企业、制药企业、及第三方检测机构有良好合作，可以帮助企业提升检测能力，为产品质量保驾护航。
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