混凝土压力试验机操作方法及保养
压力试验机使用说明与保养
一、压力试验机主要用途及功能
主要用于砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。
本机采用液压加荷、电子测力、具有负荷数字显示和负荷zui大值保持以及断电数据保护等功能。试验数据自动处理，并打印出试验报告。主要技术参数
二、技术参数：
1
zui大试验力
2000kn
2
量程及测量范围
0~2000kn
3
示值相对误差
±1%
4
承压板尺寸
320mm*260mm
5
上下压板zui大间距
320mm
6
活塞zui大行程
40mm
7
活塞直径
￠250mm
8
液压泵额定压力
40mpa
9
电源功率
三相0.75kw
10
外形尺寸（长*宽*高）
960mm*480mm*1285mm
11
净重
约800kg
三、 压力试验机 主要结构
本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。
1、主机
主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。
下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。
2、液压系统
由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。
液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。
3、测力单元
主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。（详见所附《rfp-03智能测力仪使用说明书》
4、电气系统：由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。
四、 压力试验机安装与调试
本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺（m10*300）应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。
本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因使用液压油，周围应有安全防火措施。
机器稳固后，将测控系统稳妥安置于右侧箱体顶部的相应部位，然后分别接插好传感器和电线插座。
五、 压力试验机 使用与操作注意事项
1、 使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。
2、 检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3、 使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。
4、 将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
5、 按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
6、 接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
7、 按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
8、 试验结束时，按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。
9、 操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。
10、 操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
11、 试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
六、压力试验机保养与用油
1、试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。
2、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。
3、频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油*清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。
4、液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下：
当室温低于20℃时，采用gb7631.1-87抗磨液压油l-hm46（其粘度相当于旧牌号30号）
当室温高于20℃时，采用gb7631.1-87抗磨液压油l-hm68（其粘度相当于旧牌号40号）
5、不使用时应用塑料套机器罩好。
七、故障及处理：
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
油泵不出油
1.油泵内有空气；
2.滤油器堵塞；
3.进出油阀座磨损，或有污物，配合不严。
1.松开高压出油管接头，排出空气；
2.清洗滤油器；
3.清洗、修复或更换相应零件。
2
油缸溢油严重
1.油液粘度太稀；
2.油缸内橡胶密封圈损坏；
3.活塞与油缸间隙太大。
1.增大油液粘度；
2.更换橡胶密封圈；
3.更换白色密封圈。
3
力值达不到zui大
1、送油阀芯与衬套卡住或有污物;
2、送油阀衬套前密封圈损坏;
3、送油阀弹簧弹力太弱;
4、回油阀针与阀口不吻合;
5、油缸、活塞间隙太大;
6、油管接头漏油。
1、清洗或研磨相应零件；
2、更换该密封圈；
3、更换弹簧或在其端面加适当垫圈；
4、研合阀针与阀口；
5、更换白色密封圈；
6、拧紧漏油处接头。
操作规程（dye-2000型）
1、使用前必须检查储油箱油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。
2、根据试样要求更换相应的弹簧，在小吨位时使用小弹簧，以使读数正确。
3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。
4、拧紧回油阀
5、开动油泵，调节送油阀浮起油塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弧线，是指针恰与刻度盘0线重合。
6、控制送油阀，按照需要的速度加压。
7、如继续加压，主动指针开始回退，指针读数不再增加时，则表示试件已加压限强度，将回油阀徐徐退出，使油泵内的油回到储油箱内。
鑫鑫路业具有完善的售后服务保障体系，覆盖国内各市县区的售后服务网络，产品使用期间凡发生质量问题，只需鑫鑫路业售后，后续的故障确认，技术指导，上门维修，定期回访都有鑫鑫路业售后服务体系完成。
主要产品有：养护箱, 标养箱, 混凝土渗透仪, 混凝土钻孔取芯机, 混凝土自落式搅拌机, 水泥电动抗折试验机, 行星式水泥胶砂搅拌机,混凝土压力试验机，混凝土抗渗仪， 产品广泛应用于大专院校、公路铁路、桥梁隧道、石油化工、水利建设、国防等领域。在生产销售自主产品的同时，我厂与国内外各名优厂家一直保持着良好的协作关系，代理销售其品牌产品，价格比厂价更优惠，我们能让广大客户朋友以低廉的价格使用到更的产品
河北鑫鑫路业建材仪器有限公司 同时供应沥青试验仪器 土工路面试验仪器 混凝土 水泥仪器 防水卷材试验仪器 工程塑料试模，并为你组建各种实验室。商砼搅拌站试验仪器--商砼搅拌站混凝土试验仪器
：李
：
、
：
、
地址：河北沧州献县城东工业区
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二、技术参数：
1
zui大试验力
2000kn
2
量程及测量范围
0~2000kn
3
示值相对误差
±1%
4
承压板尺寸
320mm*260mm
5
上下压板zui大间距
320mm
6
活塞zui大行程
40mm
7
活塞直径
￠250mm
8
液压泵额定压力
40mpa
9
电源功率
三相0.75kw
10
外形尺寸（长*宽*高）
960mm*480mm*1285mm
11
净重
约800kg
三、 压力试验机 主要结构
本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。
1、主机
主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。
下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。
2、液压系统
由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。
液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。
3、测力单元
主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。（详见所附《rfp-03智能测力仪使用说明书》
4、电气系统：由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。
四、 压力试验机安装与调试
本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺（m10*300）应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。
本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因使用液压油，周围应有安全防火措施。
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五、 压力试验机 使用与操作注意事项
1、 使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。
2、 检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3、 使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。
4、 将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
5、 按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
6、 接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
7、 按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
8、 试验结束时，按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。
9、 操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。
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六、压力试验机保养与用油
1、试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。
2、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。
3、频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油*清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。
4、液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下：
当室温低于20℃时，采用gb7631.1-87抗磨液压油l-hm46（其粘度相当于旧牌号30号）
当室温高于20℃时，采用gb7631.1-87抗磨液压油l-hm68（其粘度相当于旧牌号40号）
5、不使用时应用塑料套机器罩好。
七、故障及处理：
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
油泵不出油
1.油泵内有空气；
2.滤油器堵塞；
3.进出油阀座磨损，或有污物，配合不严。
1.松开高压出油管接头，排出空气；
2.清洗滤油器；
3.清洗、修复或更换相应零件。
2
油缸溢油严重
1.油液粘度太稀；
2.油缸内橡胶密封圈损坏；
3.活塞与油缸间隙太大。
1.增大油液粘度；
2.更换橡胶密封圈；
3.更换白色密封圈。
3
力值达不到zui大
1、送油阀芯与衬套卡住或有污物;
2、送油阀衬套前密封圈损坏;
3、送油阀弹簧弹力太弱;
4、回油阀针与阀口不吻合;
5、油缸、活塞间隙太大;
6、油管接头漏油。
1、清洗或研磨相应零件；
2、更换该密封圈；
3、更换弹簧或在其端面加适当垫圈；
4、研合阀针与阀口；
5、更换白色密封圈；
6、拧紧漏油处接头。
操作规程（dye-2000型）
1、使用前必须检查储油箱油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。
2、根据试样要求更换相应的弹簧，在小吨位时使用小弹簧，以使读数正确。
3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。
4、拧紧回油阀
5、开动油泵，调节送油阀浮起油塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弧线，是指针恰与刻度盘0线重合。
6、控制送油阀，按照需要的速度加压。
7、如继续加压，主动指针开始回退，指针读数不再增加时，则表示试件已加压限强度，将回油阀徐徐退出，使油泵内的油回到储油箱内。
鑫鑫路业具有完善的售后服务保障体系，覆盖国内各市县区的售后服务网络，产品使用期间凡发生质量问题，只需鑫鑫路业售后，后续的故障确认，技术指导，上门维修，定期回访都有鑫鑫路业售后服务体系完成。
主要产品有：养护箱, 标养箱, 混凝土渗透仪, 混凝土钻孔取芯机, 混凝土自落式搅拌机, 水泥电动抗折试验机, 行星式水泥胶砂搅拌机,混凝土压力试验机，混凝土抗渗仪， 产品广泛应用于大专院校、公路铁路、桥梁隧道、石油化工、水利建设、国防等领域。在生产销售自主产品的同时，我厂与国内外各名优厂家一直保持着良好的协作关系，代理销售其品牌产品，价格比厂价更优惠，我们能让广大客户朋友以低廉的价格使用到更的产品
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