船用液压铰链性能要求
适用范围：
本标准规定了船用液压铰链(以下简称液压铰)的技术要求、试验方法、检验规则以及标志包装等.
本标准适用于以矿物基液压油为工作介质的液压铰，其结构形式为液压缸活塞往复直线运动和单级螺旋付运动合成输出旋转运动的液压铰。
技术要求：
a、一般要求：
1、液压铰的公称压力为12. 5mpa和16mfa；
2、液压铰的公称转矩系列采用r10系列，单位为kn.m；
3、液压铰的油口连螺纹尺寸应符合规定。
4、液压铰的轴伸采用平键和矩形花键两种型式。平键轴伸和键槽的尺寸系列按规定选用，矩形花键轴伸系列规定选用。
5、安装于露天甲板或有可能与海水接触的液压铰的轴伸表面应有相应的防护、防蚀措施.
6、在承受外压和特殊部位的液压铰，应具有和能承受外液压和防止由外向内渗漏的密封结构.
7、液压铰所用的材料应与零件所接触的液压油相容。
8、液压铰应具有良好的清洁度，所有零件不得有加工毛刺、切屑及铸造残留物等。内部残留液及液压系统的工作介质的固体颖粒污染度等级代号不得高于19/16。
b、性能：
1、在公称转矩时，机械效率不得小于70%；
2、出轴转角应为90°、180°、270°和360°四种规格，其允差为+5°；
3、出轴转速不得大于15r/min；
4、在液压铰转角终端，施加1.5倍的公称压力保压5min,检查液压铰的耐压性，不得有外渗漏及*变形等现象。
c、船用环境条件：
1、环境温度为-25-+55℃，进出油口工作介质的温度为-15-+65℃；
2、空气相对湿度为95%；
3、摇摆：横摆±22.5°
纵摆±7.8°
4、振动：频率2-10hz 位移±1mm
频率10-80hz 加速度±0.7g
5、冲击:冲击加速度峰值 100m/s
冲击加速度波形的持续时间为6ms
试验方法：
a、性能要求
1、出轴转角检验
液压铰活塞推至一端的极限位置，记下出轴转角基准，然后将活塞移至另一端极限位置，记下出轴转角刻度，算出轴转角值，反复测童三次，得出轴转角的平均值。
2、耐压试验
将液压铰的活塞分别推至两端的极限位置，使活塞腔的压力为公称压力的1. 5倍，保压5min,检查液压铰的外渗漏，有无*变形和异常现象等.
3、内泄漏检验
将被试液压铰的活塞分别推至两端的极限位置，调节滋流阀2*使活塞的试验腔压力为公称压力，测量另一活塞腔的泄漏量，在每一端均测量三次，每次的计量时间不得小于5min,得出各端的平均内泄漏量。
4、耐久性试验
调整试验系统，使出轴转速不大于15r/min，出轴负载为公称转矩，溢流阀的溢流压力为110%的公称压力，电磁换向阀的换向频率为4^-6次/min,液压铰连续往复运行5000次，检查液压铰的运行情况，试验结束后，应拆开液压铰，检查磨损情况。
b、船用环境条件试验
1、高温试验
将液压铰的输入口油温升高到70'c，在公称转矩及出轴转速不大于35r/min时，空载正反向连续运行至少1h.
2、振动试验
参照规定进行。试验时液压铰为空载运行。出轴转速不大于15r/min，试验时间至少2h.
3、冲击试验
参照规定进行，试验时液压铰为空载运行，出轴转速不大于15r/min，在液压铰轴心线的两个方向和垂直轴心线的一个方向上各施加三次冲击。
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1、液压铰的公称压力为12. 5mpa和16mfa；
2、液压铰的公称转矩系列采用r10系列，单位为kn.m；
3、液压铰的油口连螺纹尺寸应符合规定。
4、液压铰的轴伸采用平键和矩形花键两种型式。平键轴伸和键槽的尺寸系列按规定选用，矩形花键轴伸系列规定选用。
5、安装于露天甲板或有可能与海水接触的液压铰的轴伸表面应有相应的防护、防蚀措施.
6、在承受外压和特殊部位的液压铰，应具有和能承受外液压和防止由外向内渗漏的密封结构.
7、液压铰所用的材料应与零件所接触的液压油相容。
8、液压铰应具有良好的清洁度，所有零件不得有加工毛刺、切屑及铸造残留物等。内部残留液及液压系统的工作介质的固体颖粒污染度等级代号不得高于19/16。
b、性能：
1、在公称转矩时，机械效率不得小于70%；
2、出轴转角应为90°、180°、270°和360°四种规格，其允差为+5°；
3、出轴转速不得大于15r/min；
4、在液压铰转角终端，施加1.5倍的公称压力保压5min,检查液压铰的耐压性，不得有外渗漏及*变形等现象。
c、船用环境条件：
1、环境温度为-25-+55℃，进出油口工作介质的温度为-15-+65℃；
2、空气相对湿度为95%；
3、摇摆：横摆±22.5°
纵摆±7.8°
4、振动：频率2-10hz 位移±1mm
频率10-80hz 加速度±0.7g
5、冲击:冲击加速度峰值 100m/s
冲击加速度波形的持续时间为6ms
试验方法：
a、性能要求
1、出轴转角检验
液压铰活塞推至一端的极限位置，记下出轴转角基准，然后将活塞移至另一端极限位置，记下出轴转角刻度，算出轴转角值，反复测童三次，得出轴转角的平均值。
2、耐压试验
将液压铰的活塞分别推至两端的极限位置，使活塞腔的压力为公称压力的1. 5倍，保压5min,检查液压铰的外渗漏，有无*变形和异常现象等.
3、内泄漏检验
将被试液压铰的活塞分别推至两端的极限位置，调节滋流阀2*使活塞的试验腔压力为公称压力，测量另一活塞腔的泄漏量，在每一端均测量三次，每次的计量时间不得小于5min,得出各端的平均内泄漏量。
4、耐久性试验
调整试验系统，使出轴转速不大于15r/min，出轴负载为公称转矩，溢流阀的溢流压力为110%的公称压力，电磁换向阀的换向频率为4^-6次/min,液压铰连续往复运行5000次，检查液压铰的运行情况，试验结束后，应拆开液压铰，检查磨损情况。
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2、振动试验
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