气密性检测仪,顾名思义是一款检测气密性的设备,也被称作密封测试仪或泄露性测试仪。由于气密性检测仪产品性能比较全面,目前在很多行业领域有着重要的应用,比如食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具、消费类电子等行业的包装密封试验,都能看到气密性检测仪的身影。
一般气密性检测仪连接一个测试室,将包装被置于要被抽真空的实验腔内。然后通过真空传感器技术,对监控测试室内的真空状态进行检测,监测预定时间段内的真空变化,从而达到测试气密性的目的。目前,气密性检测根据其检测方式的不同被分为直压式与差压式两种,并且根据两种检测方式的不同,其工作原理也有所不同。根据网上资料对气密仪检测这两种方式的工作原理作如下分析:
直压方式检测时,对工件的被测容腔在具体压力参数由生产线检测工艺规程决定的气压条件下进行充气,切断被测工件和气源的联系并记录下此时的压力示值,经过数秒或数十秒后,再次读取压力示值并和前次记录的压力示值进行比较。若被测容腔有泄漏,则两次压力示值有一个差值。此差值大小反映工件在检测时间周期内的泄漏状态,差值越大表示工件泄漏越严重。只要此差值在允许范围内,则表明被检测的工件材料满足检测要求,即气密性已达到合格。
差压方式检测时,通过基准参考物与被测工件两边同时充入相同压力的空气,使差压传感器两端平衡。如果被测工件有泄漏,即使是微小泄漏,设备将失去平衡,从而检测出两端因泄漏而产生的差压。气体密封性能检测仪将根据差压的变化测出工件的具体泄漏量,然后判断被测工件是否合格,并将这些信息传送给操作人员。因为标准品与被测工件形状、大小都相同,并且检测过程中,两端的外部环境状况一样,所以这种测试方法可以消除温度、振动等环境因素的影响,得到高精度的测量结果,在一些需要高精度的测量结果的实验中,差压方式使用较为广泛。
实际上,在选择气密性检测仪测量方式时,一般根据实际条件进行确定,建议咨询相关专业技术人员后再选择气密性检测仪的使用方法。
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