加快乳业智能转型升级 促进奶业全面振兴
随着我国乳品行业快速发展，市场规模不断扩大，乳制品行业的技术装备水平、管理水平、乳品产量和质量都有大幅度的提升。但如何加快产业智能转型升级？这既是传统乳制品加工企业必须直面的挑战，也是其发展良好的契机。如今，不少乳品加工企业开始生产线智能升级，激发产业高质量发展新动能，为实现奶业全面振兴注入“新活力”。
近年来，随着人们生活水平快速提高，对乳制品的需求不断增长，市场不断扩大，产品种类丰富，并呈多元化发展。加之政策的持续推进，消费结构的改善，以及乳制品行业加工技术装备水平、管理水平、乳品产量和质量都有大幅度的提升，中国乳制品行业市场向好。根据相关结构预测，到2025年中国乳制品产量或将近3000万吨。
虽然我国乳品产量和质量都有大幅度的提升，但乳品行业仍然存在产能过剩、库存增多、利润趋薄、能耗高等诸多问题，并且随着原料、能源价格和人工、土地成本提高，传统乳品加工企业的利润空间在不断压缩，行业发展也受到了严重的影响。因此，传统乳品加工企业加快产业转型升级步伐，尤其是智能化、数字化转型，升级为智能工厂。
据了解，乳制品智能工厂通常包括四部分，有智能化生产线、智能化的生产执行过程过管控、智能化的生产控制中心、智能化的仓储物流，四者相辅相成，缺一不可，通过智能化生产线到智能化的仓储物流全面实现智能化、数字化，实现乳制品智能化生产系统，生产线全面实现信息化，实现全程产品安全追溯，是乳制品加工企业转型升级必经之路。
一般来说，乳品生产要经过发酵、搅拌、冷却、灌装、杀菌等多道工艺流程，涉及电、蒸汽等多种能源和动力的重复使用。不同工艺对温湿度等环境的要求很高且差异大，这也给能源消耗成本带来挑战。据悉，河南某乳业通过数据智能驱动，将电力、空压等能源设备与系统等全部接入平台，能源管理实现可视化和智能化，大大减少能源成本。
此外，某乳企加快智能工厂建设，从奶源、生产，到开箱、称重、装箱、喷箱、封箱等一系列操作全由电脑集中控制实现生产过程智能化。从奶源、生产来看，人工智能技术赋能传统奶牛场精准饲喂等各项环节，同时在gps的监控下进行全程冷链运输，到厂立即进入生产环节，并且引入*的乳制品加工设备和加工工艺，确保产品品质安全。
而近日，也有许多地方加快乳制品智能化升级改造项目建设，例如陕西智能化羊乳制品生产线升级改造建设项目、甘肃某公司日处理300吨牦牛乳加工婴幼儿配方乳粉生产线智能化升级与追溯体系建设项目等等，将有力地带动地方乳制品产业做强做大，以高质量的发展来带动行业健康发展，助力中国奶业全面振兴。
总的来说，传统乳制品加工企业要深入实施创新驱动战略，进一步推动传统制造业自动化、数字化、智能化升级改造，继续大力挖掘传统产业新价值，有助于激发传统产业高质量发展新动能，让传统乳业通过转型升级焕发出新的活力。对于中国乳业智能转型升级，实现奶业全面振兴将起到示范、带动和引导作用，带动乳制品行业步入发展的“黄金时代”。
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