使用麻花钻钻孔时会出现钻出的孔不符合要求的问题,这些问题是由什么原因引起的,该如何处理?下面看一下整合麻花钻钻孔经常遇见的问题,并提出了这些问题的解决方法。
一、孔径增大、误差大
1)钻头左、右切削刃不对称,摆差大.刃磨时保证钻头左、右切削刃对称,摆差在允许范围内.
2)钻头横刃太长.修磨横刃,减小横刃长度.
3)钻头刃口崩刃.及时发现崩刃情况,并更换钻头.
4)钻头刃带上有积屑瘤.将刃带上的积屑瘤用油石修整到合格.
5)钻头弯曲.校直或更换.
6)进给量太大.降低进给量.
7)钻床主轴摆差大或松动.及时调整和维修钻床二、孔径小
1)钻头刃带已严重磨损.更换合格的钻头.
2)钻出的孔不圆 .见第三项的解决办法1)钻头后角太大.减小钻头后角.
2)无导向套或导向套与钻头配合间隙过大.钻杆伸出过长时必须有导向套,采用合适的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔.
3)钻头左、右切削刃不对称,摆差大.刃磨时保证钻头左、右切削刃对称,摆差在允许范围内
4)主轴轴承松动.调整或更换轴承.
5)工件夹紧不牢.改进夹具与定位装置.
6)工件表面不平整,有气孔砂眼.更换合格毛坯.
7)工件内部有制品、交叉孔.改变工序顺序或改变工件结构.三、孔位超差,孔歪斜
1)麻花钻钻头的钻尖已磨钝.重磨钻头.
2)钻头左、右切削刃不对称,摆差大.刃磨时保证钻头左、右切削对称,摆差在允许范围内.
3)钻头横刃太长.修磨横刃,减小横刃长度.
4)钻头与导向套配合间隙过大.采用合适间隙的导向套.
5)主轴与导向套轴线不同轴,主轴与工作台面不垂直.校正机床夹具位置。检查钻床主轴的垂直度.
6)钻头在切削时振动.先打中心孔再钻孔,采用导向套或改为工件回转的方式.
7)工件表面不平整,有气孔砂眼.更换合格毛坯.
8)工件内部有制品、交叉孔.改变工序顺序或改变工件结构.
9)导向套底端面与工作表面间的距离远,志向套长度短.加长导向套长度.
10)工件夹紧不牢.改进夹具与定位装置.
11)工件表面倾斜.正确定位安装.
12)进给量不均匀 .使进给量均匀.
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