电阻焊
一、电阻焊的基本原理
电阻焊是利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，同时对焊接处加压完成焊接的一种方法
二、电阻焊分类
1、点焊 将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电流通过焊件时产生的电阻热熔化母材金属，冷却后形成焊点。
2、凸焊 是点焊的一种特殊形式，它是利用零件原有型面的倒角、底面或预制的凸点作为上下两工件的接触面，施加压力并通以电流，达到在凸点处焊合的一种电阻焊方法
3、缝焊 是点焊的一种演变，用圆形滚轮取代点状电极，焊轮压紧工件并连续或断续滚动，同时通以连续或断续电流脉冲形成一系列焊点组成焊缝。
4、电阻对焊 将被焊工件装配成对接接头，使其端面紧密接触后通电，利用电阻热加热至塑性状态，然后施加顶锻力使之发生塑性连接的焊接方法。
5 、闪光对焊 将被焊工件装配成对接接头，接通电源后使其端面逐渐移进达到局部接触，利用电阻热加热这些触点（产生闪光），使端面金属熔化，直到端部在一定范围内达到预定温度分布时，迅速施加顶锻力使之发生塑性连接的焊接方法
三、电焊电阻计算方法
点焊时的电阻点焊焊接区总电阻r 由2rew、rc、2rw共同组成。即： r＝rc＋2rew＋ 2rw
1）接触电阻rc＋2rew接触电阻是一种附加电阻，通常指的是在点焊电极压力下所测定的接触面处的电阻值。
2）焊件内部电阻2rw
四、热量及其传递传
五、金属材料电阻焊的焊接性是指材料对焊接加工的适应性。 焊接性受材料特性、焊接方法、结构类型及使用要求四个因素的影响。
（一）材料的导电、导热特性
（二）材料的高温、常温强度
（三）材料的线膨胀系数
（四）材料与电极粘损倾向
（五）材料的热敏感性
六、点焊循环 1、 预压（f>0,i=0）; 2、 焊接 （ f＝fw，0,i=iw ） 3 、 维持（ f>0 ,i=0 ） 4、休止（ f＝0,i=0
七、对焊对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。
八、闪光对焊过程分析： 连续闪光对焊焊接循环由闪光、顶锻、保持、休止等程序组成。预热闪光对焊则在其焊接循环中上设有预热程序。
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3、缝焊 是点焊的一种演变，用圆形滚轮取代点状电极，焊轮压紧工件并连续或断续滚动，同时通以连续或断续电流脉冲形成一系列焊点组成焊缝。
4、电阻对焊 将被焊工件装配成对接接头，使其端面紧密接触后通电，利用电阻热加热至塑性状态，然后施加顶锻力使之发生塑性连接的焊接方法。
5 、闪光对焊 将被焊工件装配成对接接头，接通电源后使其端面逐渐移进达到局部接触，利用电阻热加热这些触点（产生闪光），使端面金属熔化，直到端部在一定范围内达到预定温度分布时，迅速施加顶锻力使之发生塑性连接的焊接方法
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1）接触电阻rc＋2rew接触电阻是一种附加电阻，通常指的是在点焊电极压力下所测定的接触面处的电阻值。
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七、对焊对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。
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