套类零件数控车削图纸分析及加工工艺分析举例
导读：此工件必须分两次装夹。由于工件右端外表面为螺纹，不适于做装夹表面，ф52圆柱面较短，也不适于做装夹表面，所以*次装夹工件右端，加工左端，使用三爪卡盘夹持。
零件如图所示。材料：45#钢，毛坯尺寸ф80×110。
1.图纸分析
（1）加工内容：零件加工包括车端面、外圆、倒角、内锥面、圆弧、螺纹、退刀槽等。
（2）工件坐标系：零件在加工中需要二次掉头装夹，从图纸上进行尺寸标注分析，应设置两个工件坐标系，两个工件坐标系的工件原点均应选在零件装夹后的右端面（精加工面）。
套类零件数控车削工艺分析举例
2.工艺处理
（1）装夹定位方式
此工件必须分两次装夹。由于工件右端外表面为螺纹，不适于做装夹表面，ф52圆柱面较短，也不适于做装夹表面，所以*次装夹工件右端，加工左端，使用三爪卡盘夹持。*次装夹完成左端面、2×450倒角、ф50外圆、φ58台阶、r5圆弧、2×450倒角、φ78外圆的粗、精加工；钻通孔；内锥面、φ32内圆的粗、精加工；第二次装夹完成工件右端面、2×450倒角、螺纹、ф42退刀槽、ф52外圆、轴肩、2×450倒角的粗、精加工。
零件的一次装夹
零件的二次装夹
（2）换刀点
换刀点选定为（200.0；300.0）。
（3）公差处理
取尺寸公差中值。
（4）工步和走刀路线
按加工内容确定走刀路线如下：
1）工序1的第1步：装夹φ80表面，粗车零件左侧端面、2×450倒角、ф50外圆、φ58台阶、r5圆弧、2×450倒角、φ78外圆。
2）工序1的第2步：钻中心孔、钻通孔。
3）工序1的第3步：粗加工ф20与ф32内轮廓。
4）工序2：*次掉头装夹ф50外圆，粗车零件右端面、2×450倒角、螺纹外径。
5）工序3的第1步：装夹φ78表面，精加工ф20与ф32内轮廓。
6）工序3的第2步：精加工零件左侧端面、2×450倒角、ф50外圆、φ58台阶、r5圆弧、2×450倒角、φ78外圆。
7）工序4的第1步：第二次掉头装夹ф50外圆，精加工右端面、2×450倒角、螺纹外径、ф42退刀槽、ф52外圆、轴肩、2×450倒角。
8）工序4的第2步：螺纹加工。
（5）刀具的选择和切削用量的确定。
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（1）加工内容：零件加工包括车端面、外圆、倒角、内锥面、圆弧、螺纹、退刀槽等。
（2）工件坐标系：零件在加工中需要二次掉头装夹，从图纸上进行尺寸标注分析，应设置两个工件坐标系，两个工件坐标系的工件原点均应选在零件装夹后的右端面（精加工面）。
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2.工艺处理
（1）装夹定位方式
此工件必须分两次装夹。由于工件右端外表面为螺纹，不适于做装夹表面，ф52圆柱面较短，也不适于做装夹表面，所以*次装夹工件右端，加工左端，使用三爪卡盘夹持。*次装夹完成左端面、2×450倒角、ф50外圆、φ58台阶、r5圆弧、2×450倒角、φ78外圆的粗、精加工；钻通孔；内锥面、φ32内圆的粗、精加工；第二次装夹完成工件右端面、2×450倒角、螺纹、ф42退刀槽、ф52外圆、轴肩、2×450倒角的粗、精加工。
零件的一次装夹
零件的二次装夹
（2）换刀点
换刀点选定为（200.0；300.0）。
（3）公差处理
取尺寸公差中值。
（4）工步和走刀路线
按加工内容确定走刀路线如下：
1）工序1的第1步：装夹φ80表面，粗车零件左侧端面、2×450倒角、ф50外圆、φ58台阶、r5圆弧、2×450倒角、φ78外圆。
2）工序1的第2步：钻中心孔、钻通孔。
3）工序1的第3步：粗加工ф20与ф32内轮廓。
4）工序2：*次掉头装夹ф50外圆，粗车零件右端面、2×450倒角、螺纹外径。
5）工序3的第1步：装夹φ78表面，精加工ф20与ф32内轮廓。
6）工序3的第2步：精加工零件左侧端面、2×450倒角、ф50外圆、φ58台阶、r5圆弧、2×450倒角、φ78外圆。
7）工序4的第1步：第二次掉头装夹ф50外圆，精加工右端面、2×450倒角、螺纹外径、ф42退刀槽、ф52外圆、轴肩、2×450倒角。
8）工序4的第2步：螺纹加工。
（5）刀具的选择和切削用量的确定。
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