双工作台卧式加工中心使多面处理更快更简单。双主轴双工作台同时加工,加工效率翻倍!高刚性结构设计,底座采用t型结构,宽大稳固,很好的保证了整机的稳定性。整体铸件采用箱体设计,实现高抗弯刚度。机床结构采用fea有限元分析设计,结构强度及钢筋匹配合理,经过多次人工时效处理,刚性高,保证质量。工作台可采用数控等分工作台或数控连续工作台,并可根据客户需要加装交换工作台,节省装夹时间。三轴采用精密p级直线导轨,具有高刚性、低噪音、低摩擦等特点,可快速位移,获得定位精度。
双工作台卧式加工中心主轴刀具松动机构*采用液压装置。主轴刀具松动不需要空气,可靠性更高,大大降低了生产车间对气源稳定性的要求。双内螺旋排屑器+外链式排屑器,确保排屑效果。各轴轨采用重型直线滑轨,刚性好,承载能力强,使用寿命长。丝杆两端轴承设有密封圈,起到防尘作用,提高轴承的使用寿命和精度。整体结构采用优质铸铁,通过热处理消除内应力,确保刚性、精度和耐用性。主轴配备高精度温控油冷却器,保证主轴长期运行时温度恒定,更好地控制主轴热变形,使加工精度更稳定。数字化结构设计,周边配件匹配,轻、重切削自如应对。
1、采用成熟稳定的交叉鞍座结构,刚性高,稳定性好。配备b轴旋转工作台,可实现1°或0.001°定位,满足各种加工要求。
2、采用正t型结构布局。立柱移动结构使立柱更轻,对前工作台的限制更少,适用于高速运动和高精度加工。
3、全机、电、液、气一体化设计,环境洁净,操作安全,维护简单。
4、机床可配备自动排屑系统,排屑方便。
5、双工作台卧式加工中心适用于加工箱体、壳体、阀体、连杆零件和轴类零件的端面,广泛应用于航空航天、汽车、摩托车、仪表、液压件、模具等行业。
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